Produse

Oțelul 1.2344, ca oțel matriță de înaltă calitate pentru prelucrare la cald, are performanțe excelente și complete. Este prelucrat prin retopire electrică a zgurii pentru a obține un material cu o puritate ridicată și o structură uniformă, prezentând o rezistență excelentă la temperaturi ridicate, rezistență la uzură și rezistență la oboseală termică. Oțelul 1.2344 își poate menține performanța stabilă în medii cu temperaturi ridicate de peste 600 ℃, fiind deosebit de potrivit pentru condiții dure de lucru, cum ar fi turnarea sub presiune și forjarea la cald; oțelul 1.2344 are o tenacitate și o ductilitate bune, putând rezista eficient la sarcini de impact. Performanțele sale excelente de prelucrare pot obține un efect de lustruire oglindă, iar rezistența sa remarcabilă la coroziune face din oțelul 1.2344 un material ideal pentru fabricarea matrițelor de turnare sub presiune de înaltă calitate, a matrițelor din plastic și a matrițelor pentru prelucrare la cald. Este utilizat pe scară largă în domenii precum industria auto, electronică și aerospațială.

Oțelul H13 este utilizat pentru fabricarea matrițelor de forjare, a matrițelor de extrudare la cald și a matrițelor de forjare de precizie cu sarcină mare de impact; matrițe de turnare sub presiune pentru aluminiu, cupru și aliajele acestora.

Oțelul 1.2379 este utilizat în principal pentru matrițe de prelucrare la rece cu rezistență ridicată la uzură (cum ar fi matrițe de ștanțare, cuțite de forfecare), matrițe de precizie pentru plastic (în special matrițe de injecție armate cu fibră de sticlă) și scule de laminare și este potrivit pentru scenarii de producție la scară largă în industrii precum cea auto și cea electronică.

Oțelul pentru scule H12 pentru prelucrare la cald are o rezistență bună la căldură, o rezistență și o duritate bune la temperaturi ridicate, o rezistență ridicată la uzură și o tenacitate ridicate și performanțe bune la oboseală termică. Oțelul pentru scule H12 pentru prelucrare la cald este în general recomandat pentru aplicații de prelucrare la cald care necesită cea mai mare rezistență la fisuri. Aceste aplicații includ poansoane la cald, matrițe de turnare sub presiune, matrițe de formare, foarfece la cald, matrițe de fixare la cald și scule de extrudare.

Oțelul H11 combină duritatea și tenacitatea ridicate și prezintă performanțe remarcabile în condiții de lucru extreme. Oțelul H11 are o călibilitate excelentă și poate fi călit prin răcire cu aer, reducând considerabil riscul de deformare și fisurare în urma tratamentului termic al matriței; oțelul H11 are o rezistență termică stabilă și rezistență la oxidare în medii cu temperatură medie și își poate menține proprietăți mecanice bune în limita a 600 ℃. Are o rezistență puternică la oboseală la rece și la cald și nu se fisurează ușor în cicluri frecvente de încălzire la rece și cald. Oțelul H11 are o rezistență excelentă la aliajele cu punct de topire scăzut, cum ar fi aluminiul și magneziul.

Oțelul pentru turnare la cald 1.2581 este un oțel pentru turnare sub presiune utilizat în mod obișnuit. Oțelul 1.2581 are o rezistență și o duritate ridicate, o bună rezistență la oboseală la rece și la cald și o bună călibilitate.

Oțelul 1.2343 este un oțel matrițat pentru prelucrare la cald, cu tenacitate ridicată și rezistență la uzură. Principalele sale avantaje constau în rezistența excelentă la oboseală termică și rezistența la temperaturi ridicate. Oțelul 1.2343 este foarte potrivit pentru medii de lucru la temperaturi ridicate, cum ar fi turnarea sub presiune și forjarea.

Oțelul D2 este potrivit pentru fabricarea tuturor tipurilor de matrițe de ștanțare la rece cu secțiune transversală mare și formă complexă, precum și a foarfecelor de tăiere la rece și a plăcilor de filetare; extrudare la rece, matrițe de tăiere etc.

Ca oțel japonez pentru prelucrare la cald, conform standardului JIS, principalele caracteristici ale oțelului SKD61 includ performanțe excelente la temperaturi ridicate, rezistență remarcabilă la uzură și tenacitate, performanțe bune de prelucrare, rezistență la coroziune și aplicabilitate largă. Oțelul SKD61 asigură puritatea materialului prin procese de degazare în vid și retopire electrică a zgurii, combinate cu un proces de tratament termic de călire la 1020-1050 ℃ + revenire triplă la 550-680 ℃, ceea ce crește durata de viață a matriței cu peste 50%.

Oțelul inoxidabil martensitic 420 este un oțel inoxidabil martensitic cunoscut pentru duritatea și rezistența sa excelentă la coroziune. După tratamentul termic, poate atinge o duritate ridicată, menținând în același timp un anumit grad de tenacitate, ceea ce îl face foarte potrivit pentru fabricarea de piese care necesită rezistență la uzură și prevenirea ruginii, cum ar fi uneltele așchietoare, instrumentele chirurgicale și componentele mecanice de precizie.