Oțel pentru scule de lucru la cald SKD61

SKD61 OȚEL DE SCULE

SKD61 COMPARAȚIA CLASULUI DE OȚEL ȘI COMPARAȚIA COMPOZIȚIEI CHIMICE

APLICARE

Oțelul SKD61 este potrivit pentru lucru la cald, aluminiu, magneziu, zinc, matriță de turnare sub presiune din aliaj de cupru, freză de tăiat, foarfece și acțiune de forjare la cald, matriță de plastic, aleză pentru lucru la cald, tăietor laminare, matriță generală de forjare pentru lucru la cald, matriță cu șuruburi la cald, unelte pentru cameră fierbinte etc.

CARACTERISTICI OTELUL SKD61

Oțelul SKD61 este un tip de oțel pentru matriță pentru lucru la cald, care este cel mai utilizat oțel pentru matriță pentru lucru la cald. Este un oțel aliat la cald cu un echilibru bun de rezistență, duritate și rezistență la căldură. În ultimii ani, odată cu dezvoltarea produselor izotrope, s-a dezvoltat din ce în ce mai mult către rezistență ridicată și alte aspecte, care pot face ca durata de viață a matriței să fie mai lungă, performanța mai stabilă și ușor de procesat, cu deformare mică a tratamentului termic.

Caracteristicile oțelului SKD61 includ în principal următoarele: în primul rând, are rezistență și tenacitate la temperaturi ridicate, rezistență bună la uzură și este ușor de tăiat. În al doilea rând, oțelul SKD61 este cel mai utilizat material de matriță pentru turnarea sub presiune a aluminiului și zincului, potrivit pentru lucru la cald, matrițe de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu, zinc, aliaj de cupru, tăietoare de caneluri, foarfece și acțiuni de forjare la cald, matrițe din plastic, alezoare pentru lucru la cald, cuțite de laminare, matrițe generale pentru forjare pentru lucru la cald, matrițe cu șuruburi la cald și diverse unelte în timpul lucrului la cald. În plus, are, de asemenea, caracteristicile oțelului pur tratat cu degazare și rafinare în vid, performanță bună de tăiere după recoacere cu sferoidizare și tratament de înmuiere, adăugare specială de elemente de întărire vanadiu și molibden și rezistență la uzură extrem de excelentă. În final, suferă un tratament de călire și revenire pentru a obține o structură martensitică cu granulație fină și moderată, care se distribuie practic cu substanțe carbonizate mici. Are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune și întăribilitate bună, făcându-l mai potrivit pentru fabricarea matrițelor cu dimensiuni mari și forme complexe.

În aplicațiile practice, domeniul de aplicare al oțelului SKD61 este foarte larg. Datorită rezistenței și tenacității sale bune la temperatură ridicată, este adesea folosit pentru fabricarea matrițelor care trebuie să reziste la temperaturi și presiuni mai ridicate. De exemplu, oțelul SKD61 este utilizat pe scară largă în materialele de matriță pentru turnarea sub presiune a aluminiului și zincului. În plus, oțelul SKD61 este utilizat pe scară largă în domenii de producție, cum ar fi matrițe de plastic, matrițe de formare prin forjare la cald și matrițe de ștanțare la rece. În aceste domenii, avantajele rezistenței ridicate, rezistenței ridicate la uzură și durității ridicate prezentate de oțelul SKD61 au fost pe deplin utilizate.

În plus, oțelul SKD61 este utilizat pe scară largă în domeniul electronicelor și al aparatelor electrice. De exemplu, oțelul SKD61 este utilizat în procesul de fabricație a carcaselor de comutatoare, a talpilor de fier electric etc. Toate aceste produse trebuie să reziste la temperaturi și presiuni ridicate, astfel încât cerințele pentru materialele de matriță sunt, de asemenea, foarte ridicate. Rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la uzură a oțelului SKD61 poate asigura stabilitatea și siguranța acestor produse în timpul utilizării.

În general, oțelul SKD61 este un oțel de matriță cu duritate bună și rezistență la oboseală la temperaturi ridicate, precum și capacitatea de a rezista la fuziunea la temperatură, potrivit pentru funcționarea pe termen lung la temperaturi ridicate. În același timp, are și performanțe bune de tăiere și de lustruire. Aceste caracteristici fac din oțelul SKD61 unul dintre cele mai utilizate oțeluri pentru prelucrare la cald în prezent.