Oțel pentru scule D2 | 1.2379 | X155CrVMo12-1 | SKD11
Ca referință pentru oțelul matriță cu conținut ridicat de carbon și crom pentru prelucrare la rece, oțelul D2 se remarcă prin raportul precis de 12% conținut de crom și 1,5% carbon, care formează un număr mare de carburi dure. Acesta menține o duritate ultra-ridicată de 60-62HRC, având în același timp o rezistență la uzură mai bună decât oțelul pentru scule obișnuit (de 5-8 ori mai mare decât oțelul obișnuit). După un tratament termic adecvat, oțelul D2 își poate îmbunătăți semnificativ performanța anti-fisurare, fiind potrivit în special pentru scenarii de uzură de înaltă rezistență, cum ar fi matrițele de ștanțare de precizie și sculele de tăiere cu forfecare. Oțelul D2, cunoscut sub numele de „oțel semi-inoxidabil”, formează, de asemenea, o peliculă pasivă pe suprafața sa pentru a întârzia coroziunea, devenind o alegere clasică pentru echilibrarea performanței și a costului în domeniul industrial.
- Fucheng steel
- China
- 1 lună
- 2.000 de tone/lună
- informație
- video
OȚEL DE SCULE D2
| Metoda de topire și fabricare: | LF+VD+Forjat |
| Condiții de livrare: | Recopt |
| Duritatea livrării: | ≤255 HBS |
| Standardul de testare UT: | Septembrie 1921-84 Clasa a 3-a D/d, E/e |
COMPARAȚIA GRADULUI DE OȚEL D2 ȘI COMPARAȚIA COMPOZIȚIEI CHIMICE
| Standard/Clasa oțelului | Compoziție chimică (%) | ||||||
| C. | Si | Mn | Cr | Pentru | În | ||
| ASTM | D2 | 1,40~1,60 | ≤0,60 | 0,10~0,60 | 11.00~13.00 | 0,70~1,20 | 0,50~1,10 |
| DIN/W-Nr. | X155CrVMo12-1/1.2379 | 1,45~1,60 | ≤0,60 | 0,20~0,60 | 11.00~13.00 | 0,70~1,00 | 0,70~1,00 |
| EL | SKD11 | 1,40~1,60 | ≤0,40 | ≤0,60 | 11.00~13.00 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 |
APLICAȚIE
Oțelul de scule D2 este potrivit pentru oțelul de scule cu deformare complexă, toate tipurile de matrițe de ștanțare la rece cu rezistență ridicată la uzură și durată lungă de viață, lame de forfecare la rece și plăci de rulare filetată; formare prin extrudare la rece, film de întindere, tablă de oțel inoxidabil pentru bere și matrițe de tăiere a echilibrelor din materiale de înaltă duritate etc.
CARACTERISTICI ALE OȚELULUI D2
Ca reprezentativ pentru oțelul de scule aliat cu conținut ridicat de carbon și crom, caracteristicile principale ale oțelului D2 provin din designul său unic al compoziției sale chimice. Raportul dintre conținutul de carbon 1,4% -1,6% și conținutul de crom 11% -13% din oțelul D2 formează un număr mare de particule dure de carbură de crom, care reprezintă baza microscopică a proprietăților sale.
Cel mai important avantaj al oțelului D2 este rezistența sa extremă la uzură, cu o duritate de 58-62HRC după tratamentul termic. Această caracteristică face ca oțelul D2 să fie excelent în domeniul matrițelor pentru prelucrarea la rece, fiind potrivit în special pentru a rezista la uzura de înaltă rezistență la ștanțare a tablelor metalice.
Oțelul D2 are caracteristici excelente de călire prin răcire cu aer, iar duritatea ridicată poate fi obținută prin răcire cu aer. Capacitatea de autocălire a oțelului D2 reduce semnificativ riscul de deformare prin tratament termic, ceea ce este crucial pentru fabricarea de precizie a matrițelor și poate menține stabilitatea dimensională în limita a ± 0,05 mm.
Deși este clasificat ca oțel călit în aer, D2 își păstrează totuși o tenacitate moderată. Prin controlul procesului de călire gradată, tenacitatea la impact a oțelului D2 poate ajunge la 20-30 J/cm², ceea ce îl face un material cu un echilibru bun între oțelurile rezistente la uzură.
Oțelul D2 prezintă o rezistență la coroziune comparabilă cu oțelul carbon obișnuit și oțelul inoxidabil. Pelicula de pasivizare formată de elementul de crom din oțelul D2 îi conferă o capacitate de bază de prevenire a ruginii, dar protecția suprafeței este totuși necesară pentru expunerea pe termen lung la medii umede.
Procesul de tratament termic are un impact semnificativ asupra proprietăților oțelului D2. Ruta de proces recomandată este călirea în ulei la 1020-1040 ℃ și revenirea la 180-220 ℃. Oțelul D2 poate atinge raportul optim între duritate și tenacitate, cu o rată de conversie reziduală a austenitei care depășește 95%.
La prelucrarea oțelului D2, trebuie acordată atenție selecției sculelor așchietoare. Se recomandă utilizarea sculelor așchietoare din aliaj dur sau CBN, cu o viteză de așchiere controlată la 80-120 m/min și o răcire suficientă pentru a evita ecruisarea.
