H12 Сталь рабочего инструмента

Oțel pentru scule H12

H12 COMPARAȚIA CLASULUI DE OȚEL ȘI COMPARAȚIA COMPOZIȚIEI CHIMICE

APLICARE

Oțelul de scule H12 este utilizat pentru fabricarea matrițelor de forjare, matrițelor de extrudare la cald, matrițelor de forjare de precizie, matrițelor de turnare sub presiune din aluminiu, cupru și aliajele acestora cu sarcină mare de impact.

H12 CARACTERISTICI OTEL

Oțelul H12 este un oțel de matriță pentru lucru la cald răcit cu aer și întărit, utilizat pe scară largă în fabricarea diferitelor tipuri de matrițe și unelte. Are duritate mare, rezistență și rezistență la uzură, poate rezista la temperaturi ridicate și medii de lucru cu presiune înaltă și are, de asemenea, o bună rezistență la oboseală la rece și la cald și procesabilitate.

Oțelul H12 are o întărire excelentă. În timpul procesului de călire, oțelul H12 poate atinge rapid duritatea și rezistența necesare, menținând în același timp o structură și proprietăți uniforme. Acest lucru conferă oțelului H12 un avantaj semnificativ în fabricarea matrițelor cu forme și dimensiuni complexe, deoarece asigură o performanță constantă în întreaga matriță.

Oțelul H12 are o rezistență termică bună. Când se lucrează la temperaturi ridicate, oțelul H12 poate menține rezistența și duritatea ridicate și este mai puțin predispus la deformare și deteriorare. Acest lucru face ca oțelul H12 să fie deosebit de potrivit pentru fabricarea matrițelor care necesită lucru în medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi matrițe de injecție, matrițe de turnare etc.

Oțelul H12 are o rezistență bună la oxidare. Când lucrează la temperaturi ridicate, oțelul H12 poate rezista la coroziune prin oxidare și este mai puțin predispus la formarea și desprinderea pielii de oxid, prelungind astfel durata de viață a matriței. Acest lucru face ca oțelul H12 să fie deosebit de potrivit pentru fabricarea matrițelor care necesită lucru în medii cu temperaturi ridicate și umede, cum ar fi matrițe pentru alimente, matrițe pentru cosmetice etc.

Oțelul H12 are o rezistență ridicată. În timpul utilizării, oțelul H12 poate absorbi o energie semnificativă de impact și este mai puțin predispus la fracturi și fisuri. Acest lucru face ca oțelul H12 să fie deosebit de potrivit pentru fabricarea matrițelor care trebuie să reziste la forțe semnificative de impact, cum ar fi matrițe de ștanțare, matrițe de extrudare etc.

Oțelul H12 are, de asemenea, o bună rezistență la oboseală la rece și la cald. În timpul procesului de lucru, oțelul H12 poate rezista la schimbări ciclice frecvente la rece și la cald și este mai puțin predispus la rupere prin oboseală. Acest lucru face ca oțelul H12 să fie deosebit de potrivit pentru fabricarea matrițelor care trebuie să reziste la schimbări frecvente la rece și la cald, cum ar fi matrițe de trefilare la rece, matrițe cu captură rece etc.

Oțelul H12 are o lucrabilitate bună. În timpul procesului de prelucrare, oțelul H12 poate fi tăiat, șlefuit și găurit cu ușurință, rezultând o eficiență ridicată de prelucrare. Acest lucru face ca oțelul H12 să fie deosebit de potrivit pentru fabricarea matrițelor care necesită prelucrare de înaltă precizie, cum ar fi matrițe electronice, matrițe optice etc.

Oțelul H12 are performanțe bune de tratament termic. Prin procese adecvate de tratament termic, duritatea, rezistența și duritatea oțelului H12 pot fi ajustate pentru a răspunde nevoilor diferitelor condiții de lucru. Acest lucru conferă oțelului H12 o mare flexibilitate și adaptabilitate, ceea ce poate satisface diverse nevoi de aplicare.

Oțelul H12 are, de asemenea, performanțe bune de lustruire. În timpul procesului de lustruire, oțelul H12 poate îndepărta cu ușurință depunerile de oxid de suprafață și impuritățile, obținând o calitate netedă a suprafeței. Acest lucru face ca oțelul H12 să fie deosebit de potrivit pentru fabricarea matrițelor care necesită o netezime ridicată, cum ar fi matrițe de plastic, matrițe optice etc.