Oțel pentru scule 1.2080

OȚEL DE SCULE 1.2080 / oțel x210 cr12

COMPARAȚIA GRADULUI DE OȚEL 1.2080 ȘI COMPARAȚIA COMPOZIȚIEI CHIMICE

APLICAȚIE

Oțelul 1.2080 este un oțel pentru prelucrare la rece cu conținut ridicat de carbon și crom, cu rezistență ridicată la uzură și durată lungă de viață. Oțelul 1.2080 este potrivit pentru diverse matrițe de ștanțare la rece, matrițe de ștanțare, matrițe de extrudare la rece, matrițe de laminare la rece, matrițe de tragere a sârmei, plăci de laminare a sârmei, foarfece de tăiere la rece, lame pentru prelucrarea lemnului, manșoane de burghiu, conuri de întindere, calibre de precizie și alte matrițe complexe și potențial deformabile.

Procesul de tratament termic al oțelului matrițat 1.2080 pentru prelucrare la rece

Oțelul 1.2080 este utilizat în principal pentru procese precum perforarea, întinderea, îndoirea, extrudarea la rece, laminarea la rece, laminarea cu sârmă și îndoirea materialelor metalice sau nemetalice. Prin urmare, este necesar ca matrița să aibă o rezistență ridicată, o rezistență ridicată la uzură și o tenacitate suficientă pentru a-i asigura durata de viață. Oțelul 1.2080 este utilizat pe scară largă ca matriță universală pentru prelucrarea la rece în producția de masă și există de obicei două metode de tratament termic: metoda de călire primară (călire redusă + recuperare redusă) și metoda de călire secundară (călire ridicată + recuperare ridicată).

Temperatura de călire a metodei de călire unică este de 1020~1040 grade, iar temperatura de revenire poate fi selectată în funcție de cerințele matriței din oțel 1.2080. În general, matrițele de ștanțare la rece care necesită o duritate ridicată și rezistență la uzură pot fi revenite la o temperatură scăzută de 160-180 grade, iar duritatea după revenire poate ajunge la HRC60 sau mai mult. Pentru matrițele de ștanțare care necesită o duritate ridicată și o anumită tenacitate a oțelului 1.2080, se poate utiliza revenirea la 250-270 grade, iar duritatea după revenire poate ajunge la HRC58-60. Pentru matrițele care pot rezista la o tenacitate ridicată la impact, se poate utiliza revenirea la temperatură înaltă la 520 grade, iar duritatea după revenire este HRC55-57.

Temperatura de călire pentru metoda de duritate secundară a oțelului 1.2080 este de 1080-1120 grade. Datorită prezenței unei cantități mari de austenită reziduală în oțelul călit, duritatea este relativ scăzută (HRC42-45). Prin reveniri repetate (de 3-5 ori) la temperatură înaltă, austenita reziduală se transformă în martensită, ducând la o călire secundară. Duritatea oțelului 1.2080 poate fi crescută la HRC59-64, fiind potrivită în principal pentru piesele de matriță care necesită duritate la rece. Dezavantajul este rezistența slabă la impact, care afectează durata de viață a mai multor capete de perforare, făcându-l nepotrivit pentru matrițele de prelucrare la rece.

Oțelul 1.2080 utilizează o singură metodă de revenire la temperatură joasă. Deși duritatea poate atinge HRC60 sau mai mult, temperatura de revenire este relativ scăzută, iar eliberarea tensiunii după călire este insuficientă. În plus, în prelucrarea ulterioară a oțelului 1.2080, duritatea suprafeței piesei de prelucrat este ușor redusă din cauza căldurii de șlefuire, ceea ce afectează durata de viață a acesteia.

Prin urmare, oțelul 1.2080 adoptă metoda de călire la temperatură medie + revenire la temperatură înaltă, care este de aproximativ 1050 de grade Celsius, iar duritatea după călire este HRC63. Apoi, se efectuează revenirea la temperatură înaltă în intervalul de temperatură de 500 până la 520 ℃. Datorită faptului că duritatea după călirea secundară și revenire poate ajunge la HRC60 sau mai mult, temperatura de călire utilizând acest proces este mai mică decât cea a metodei de călire secundară. După tratamentul termic, oțelul 1.2080 are o rezistență mai mare și o oarecare tenacitate. În plus, datorită eliberării suficiente de stres după revenirea la temperatură înaltă, nu este ușor să se fisureze în prelucrarea ulterioară prin tăiere cu sârmă și nu este ușor de recoacut în timpul șlefuirii. Suprafața poate fi acoperită cu titan, care a fost utilizat în producție într-o anumită măsură.