1.2080 Oțel pentru scule

1.2080 OTEL pentru scule / otel x210 cr12

1.2080 COMPARAȚIA CLASULUI DE OȚEL ȘI COMPARAȚIA COMPOZIȚIEI CHIMICE

APLICARE

Oțelul 1.2080 are rezistență ridicată la uzură și durată lungă de viață și este potrivit pentru diferite matrițe de ștanțare la rece, lame de forfecare la rece, plăci de preluare a filetului și alte matrițe de scule complexe și posibil deformate.

Procesul de tratare termică a oțelului 1.2080 pentru prelucrare la rece

Oțelul pentru prelucrare la rece este utilizat în principal pentru procese precum ștanțarea, întinderea, îndoirea, extrudarea la rece, încadrarea la rece, laminarea sârmei și îndoirea materialelor metalice sau nemetalice. Prin urmare, este necesar ca matrița să aibă rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și duritate suficientă pentru a-și asigura durata de viață. Oțelul 1.2080 este utilizat pe scară largă ca matriță universală de prelucrare la rece în producția de masă și, de obicei, există două metode de tratament termic: metoda de călire primară (călire scăzută + recuperare scăzută) și metoda de călire secundară (călire mare + recuperare ridicată).

Temperatura de călire a metodei de întărire unică este de 1020 ~ 1040 de grade, iar temperatura de călire poate fi selectată în funcție de cerințele matriței. În general, matrițele de ștanțare la rece care necesită duritate mare și rezistență la uzură sunt temperate la o temperatură scăzută de 160 ~ 180 de grade, iar duritatea după revenire poate ajunge la HRC60 sau mai mult. Pentru matrițe de ștanțare care necesită duritate mare și un anumit grad de duritate, se poate folosi călirea la 250-270 de grade, iar duritatea după revenire poate ajunge la HRC58-60. Pentru matrițe care rezistă la o rezistență ridicată la impact, se poate folosi călirea la temperatură înaltă la 520 de grade, iar duritatea după revenire este HRC55-57.

Temperatura de stingere a metodei de duritate secundară este de 1080-1120 de grade. Datorită prezenței unei cantități mari de austenită reziduală în oțelul stins, duritatea este relativ scăzută (HRC42-45). Prin călire multiplă (de 3-5 ori) la temperatură ridicată, austenita reziduală este transformată în martensită, rezultând întărirea secundară. Duritatea poate fi crescută la HRC59-64, potrivită în principal pentru piesele de matriță care necesită duritate roșie. Dezavantajul este rezistența scăzută la impact, care afectează durata de viață a poansonului multiplu, deci nu este potrivit pentru matrițe de lucru la rece.

Datorită utilizării călirii la temperatură scăzută în metoda de călire unică, deși duritatea poate ajunge la HRC60 sau mai mult, temperatura de revenire este relativ scăzută, iar reducerea tensiunilor după călire nu este suficientă. Mai mult, în procesarea ulterioară, este ușor să reduceți duritatea suprafeței piesei de prelucrat din cauza căldurii de șlefuire, care afectează durata de viață a acesteia.

Deci se adoptă metoda de călire la temperatură medie + temperatură înaltă, care este de aproximativ 1050 de grade Celsius, iar duritatea după călire este la HRC63. Apoi utilizați călirea la temperatură înaltă la temperaturi cuprinse între 500 și 520. Datorită faptului că duritatea după călirea secundară și revenirea poate ajunge HRC60 sau mai mare, temperatura de călire folosind acest proces este mai mică decât cea a metodei de călire secundară. După tratamentul termic, rezistența matriței este mai mare și are, de asemenea, un anumit grad de duritate. Mai mult decât atât, datorită reducerii suficiente a tensiunilor după revenirea la temperatură ridicată, nu este ușor să se crape în timpul prelucrării ulterioare cu descărcare de tăiere a sârmei, recoacerea nu este ușoară în timpul șlefuirii, iar suprafața poate fi acoperită cu titan, care a fost aplicat în producție la într-o anumită măsură.