Oțel pentru scule AISI H11 | 1.2343 | X37CrMoV5-1 | SKD6 | BH11
Fiind un oțel pentru prelucrare la cald, răcit cu aer și călit, oțelul H11 are o rezistență și o tenacitate excelente la temperaturi ridicate. Sistemul său de aliaje de crom-molibden-vanadiu îi conferă o rezistență excelentă la oboseală termică și la uzură. Oțelul H11 își menține o duritate ridicată în condiții de lucru de 500-600 ℃, având în același timp o bună stabilitate la tăiere și la tratament termic, fiind deosebit de potrivit pentru fabricarea matrițelor de turnare sub presiune din aliaje de aluminiu/magneziu și a matrițelor de forjare la cald.
- fucheng steel
- China
- 1 lună
- 2000 tone/lună
- informație
- video
OȚEL H11
| Metoda de topire și fabricare: | LF+VD+(ESR)+Forjat |
| Condiții de livrare: | Recopt |
| Duritatea livrării: | ≤229 HBS |
| Standardul de testare UT: | Septembrie 1921-84 Clasa a 3-a D/d, E/e |
COMPARAȚIA GRADULUI DE OȚEL H11 ȘI COMPARAȚIA COMPOZIȚIEI CHIMICE
| Standard/Clasa oțelului | Compoziție chimică (%) | ||||||
| C. | Si | Mn | Cr | Pentru | În | ||
| ASTM | H11 | 0,33~0,43 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4,75~5,50 | 1,10~1,60 | 0,30~0,60 |
| DIN/W-Nr. | X38CrMoV5-1/1.2343 | 0,36~0,42 | 0,90~1,20 | 0,30~0,50 | 4,80~5,80 | 1,10~1,40 | 0,25~0,50 |
| EL | SKD6 | 0,32~0,42 | 0,80~1,20 | ≤0,50 | 4,50~5,50 | 1,00~1,50 | 0,30~0,50 |
APLICAȚIE
Oțelul H11 este utilizat pe scară largă în domeniul fabricării matrițelor pentru prelucrare la cald, fiind potrivit în special pentru condiții de lucru la temperaturi ridicate, cum ar fi matrițele de turnare sub presiune, forjarea la cald și matrițele de extrudare. Rezistența excelentă la căldură și la oboseală termică a oțelului H11 îl fac remarcabil în turnarea sub presiune a aliajelor de aluminiu, a aliajelor de magneziu și în formarea la cald a pieselor auto, putând rezista la impacturi repetate la temperaturi ridicate sub 600 ℃.
Oțelul H11 este, de asemenea, utilizat în mod obișnuit în matrițe de injecție de înaltă precizie, în special pentru turnarea materialelor plastice inginerești și a materialelor plastice de grad optic care necesită o producție stabilă pe termen lung. Lustruirea excelentă și rezistența la uzură a oțelului H11 asigură o netezime de lungă durată a suprafeței matriței, reduc cerințele de întreținere și este potrivit pentru producția de turnare prin injecție cu cerere mare în industrii precum electronica și electrocasnicele.
Oțelul H11 este utilizat și în fabricarea sculelor industriale de tăiere și a componentelor rezistente la uzură, cum ar fi cuțitele de forfecare la cald, dispozitivele de fixare pentru temperaturi înalte și șuruburile extruderului. Tenacitatea ridicată și rezistența la uzură a oțelului H11 îi permit să mențină performanțe excelente chiar și sub sarcini mari și temperaturi ridicate, ceea ce îl face utilizat pe scară largă în domeniile prelucrării mecanice și al fabricării echipamentelor pentru temperaturi înalte.
CARACTERISTICI ALE OȚELULUI H11
Oțelul H11 prezintă o stabilitate termică excelentă și își poate menține stabilitatea structurală în condiții repetate de încălzire și răcire. Raportul său unic de compoziție a aliajului permite materialului să mențină performanțe excelente de rezistență chiar și în medii cu temperaturi ridicate.
Oțelul H11 are o rezistență remarcabilă la oboseală termică și este deosebit de potrivit pentru a rezista la condițiile de răcire și încălzire rapidă în matrițele de turnare sub presiune. După un tratament termic adecvat, structura internă a granulelor oțelului H11 poate suprima eficient propagarea fisurilor fierbinți.
În ceea ce privește rezistența la uzură, oțelul H11 atinge o bună rezistență la uzură prin distribuția uniformă a carburilor. Designul echilibrat al durității și tenacității asigură atât durata de viață a matriței, cât și rezistența la impact.
Adaptabilitatea la tratament termic este un avantaj semnificativ al oțelului H11, iar prin diferite procese se poate obține o duritate cuprinsă între 50HRC și 55HRC. Această flexibilitate satisface nevoile diferențiate ale diferitelor matrițe.
În ceea ce privește performanța de prelucrare, oțelul H11 are o prelucrabilitate excelentă în stare recoaptă. Această caracteristică reduce semnificativ dificultatea și costul de prelucrare în procesul de fabricație a matriței.
Rezistența la revenire permite oțelului H11 să mențină o duritate stabilă în timpul funcționării pe termen lung la temperaturi ridicate. Această caracteristică joacă un rol decisiv în prelungirea duratei de viață a matrițelor.
Rezistența la șoc termic a oțelului H11 este atribuită conductivității termice moderate și coeficientului de dilatare termică. Acest lucru permite matriței să reziste fluctuațiilor severe de temperatură fără a se fisura ușor.
Stabilitatea dimensională este un alt punct forte al oțelului H11, cu deformare minimă la tratamentul termic, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru fabricarea de matrițe de precizie. Această caracteristică asigură precizia dimensională și reutilizabilitatea matriței.
