Oțel pentru scule O2

OȚEL PENTRU SCULE O2

APLICAȚIE

Oțelul O2, ca oțel clasic pentru matrițe călit în ulei, are o gamă largă de aplicații în domeniul industrial. Performanța sa excelentă și completă îl face o alegere ideală pentru fabricarea sculelor de precizie și a componentelor rezistente la uzură, în special în scenarii care necesită duritate ridicată și stabilitate dimensională. Oțelul O2 poate atinge o duritate de lucru de 58-62HRC printr-un proces rezonabil de tratament termic, satisfăcând nevoile diferitelor matrițe pentru prelucrare la rece.

În domeniul fabricării matrițelor pentru prelucrare la rece, oțelul O2 este utilizat în principal pentru a produce componente cheie, cum ar fi matrițe de ștanțare, matrițe de îndoire și poansoane de precizie. Rezistența excelentă la uzură a oțelului O2 poate face față eficient operațiunilor repetate de ștanțare a plăcilor metalice, fiind potrivit în special pentru prelucrarea pieselor mici de precizie, cum ar fi componentele electronice și accesoriile hardware. Comparativ cu oțelul carbon obișnuit pentru scule, oțelul O2 își poate crește durata de viață de 3-5 ori și poate reduce semnificativ frecvența înlocuirii matrițelor.

Oțelul O2 are performanțe bune și în fabricarea sculelor așchietoare și este utilizat în mod obișnuit pentru a realiza scule așchietoare de înaltă precizie, cum ar fi lame, burghie și tarozi. După un tratament termic adecvat, duritatea sa la culoare și rezistența la uzură ating un echilibru ideal, care poate îndeplini cerințele tăierii de mare viteză. Performanța excelentă de lustruire a oțelului O2 are ca rezultat un finisaj al suprafeței de Ra0,2 μm sau mai puțin în timpul procesării.

Oțelul O2 este, de asemenea, utilizat pe scară largă în fabricarea sculelor de măsurare de precizie și a componentelor structurale mecanice, cum ar fi calibre, șabloane și ghidaje pentru mașini-unelte. Deformarea mică a oțelului O2 în timpul tratamentului termic asigură stabilitatea dimensională a piesei de prelucrat, în timp ce performanța moderată de prelucrare reduce costurile de fabricație.

CARACTERISTICI ALE OȚELULUI O2

Oțelul O2 este un oțel slab aliat cu proprietăți mecanice superioare în comparație cu oțelul carbon pentru scule. Comparativ cu oțelul carbon pentru scule, oțelul O2 are o duritate și o rezistență la uzură mai mari. În plus, oțelul O2 are o deformare relativ mică în timpul călirii și o bună călibilitate. Datorită prezenței unei anumite cantități de vanadiu în oțel, dimensiunea granulelor este rafinată, iar sensibilitatea oțelului la supraîncălzire este redusă.

Duritatea oțelului O2 este relativ ridicată, în general peste HRC 60. Acest lucru îi permite să reziste la forțe de tăiere și uzură semnificative, prelungind durata de viață a sculei. În același timp, rezistența la uzură a oțelului O2 este, de asemenea, foarte bună, ceea ce permite menținerea unor performanțe bune în condiții de tăiere la viteză mare și de prelucrare cu sarcini grele.

Oțelul O2 are o călibilitate bună și poate atinge rapid duritatea necesară. Acest lucru face mai convenabilă fabricarea sculelor așchietoare cu forme complexe. În plus, deformarea oțelului O2 în timpul călirii este relativ mică, ceea ce este benefic pentru menținerea preciziei și a calității suprafeței sculelor așchietoare.

Adăugarea elementului de vanadiu în oțelul O2 poate rafina dimensiunea granulelor, îmbunătățind rezistența și tenacitatea oțelului. Totodată, vanadiul poate reduce și sensibilitatea oțelului la supraîncălzire, reducând deformarea și deteriorarea sculelor așchietoare la temperaturi ridicate. Acest lucru face ca oțelul O2 să fie mai stabil și mai fiabil în condiții de tăiere de mare viteză și prelucrare la temperaturi ridicate.

Oțelul O2 are, de asemenea, o bună rezistență la revenire și înmuiere și poate menține o duritate și o rezistență ridicate în timpul procesului de revenire. Acest lucru îl face mai avantajos în fabricarea sculelor care necesită tratamente multiple de revenire.

Pe scurt, oțelul O2 este un oțel slab aliat cu performanțe excelente, care are caracteristici precum duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură, călibilitate bună, deformare mică, rezistență ridicată și tenacitate. Aceste avantaje conferă oțelului O2 avantaje deosebite în fabricarea diferitelor scule așchietoare cu forme complexe, fiind potrivit în special pentru condiții precum tăierea de mare viteză, prelucrarea cu sarcini grele și prelucrarea la temperaturi înalte. Prin urmare, oțelul O2 a fost utilizat pe scară largă în industria de fabricare a sculelor.