Oțel pentru scule 1.2367

OȚEL 1.2367

COMPARAȚIA GRADULUI DE OȚEL 1.2367 ȘI COMPARAȚIA COMPOZIȚIEI CHIMICE

APLICAȚIE

Oțelul 1.2367 este utilizat în principal pentru fabricarea matrițelor pentru prelucrare la cald, cu cerere mare, cum ar fi matrițele de turnare sub presiune din aliaje de aluminiu și aliaje de magneziu, precum și matrițele de forjare la cald pentru componente auto, cum ar fi blocurile cilindrilor motorului și carcasele cutiei de viteze. Rezistența excelentă la temperaturi ridicate (400-600 ℃) și rezistența la oboseală termică a oțelului 1.2367 îl fac unul dintre materialele preferate în industria de turnare sub presiune și formare la cald.

În domeniul matrițelor pentru plastic, oțelul 1.2367 este potrivit pentru matrițe de injecție de înaltă precizie, în special pentru turnarea materialelor plastice inginerești (cum ar fi PC, POM) și a materialelor plastice de grad optic (cum ar fi PMMA) care necesită o producție stabilă pe termen lung. Rezistența ridicată la lustruire și la uzură a oțelului 1.2367 asigură menținerea unei suprafețe netede a matriței pentru o perioadă lungă de timp, reducând frecvența întreținerii.

Oțelul 1.2367 este utilizat și pentru fabricarea de componente pentru utilaje grele, cum ar fi scule de tăiere la cald, dispozitive de fixare pentru temperaturi înalte și șuruburi pentru extrudere. Datorită tenacității sale ridicate, rezistenței la impact și rezistenței la uzură, acesta poate menține performanțe stabile în condiții de temperatură ridicată și sarcină mare.

CARACTERISTICI ALE OȚELULUI 1.2367

Oțelul 1.2367, ca oțel matriță pentru prelucrare la rece, ocupă o poziție importantă în domeniul matrițelor de precizie datorită performanței sale excelente și complete. Oțelul 1.2367 atinge un echilibru excelent între rezistența la uzură și tenacitate prin proiectarea precisă a compoziției chimice.

Caracteristicile de tratament termic ale oțelului 1.2367 se caracterizează printr-o fereastră largă de temperatură de austenitizare (980-1050 ℃). Atunci când se utilizează procesul de călire în ulei, o secțiune cu grosimea de 100 mm poate asigura în continuare uniformitatea durității miezului. Vârful de călire secundară a oțelului 1.2367 are loc în intervalul de revenire de 500-520 ℃, moment în care tenacitatea la impact atinge echilibrul optim.

Rezistența la uzură a oțelului 1.2367 provine dintr-o fracțiune volumică mare de carburi (aproximativ 15%). În testul de perforare a unei plăci de oțel inoxidabil cu grosimea de 0,5 mm, durata sa de viață poate fi de peste trei ori mai mare decât cea a oțelului Cr12 obișnuit. Distribuția special concepută a carburilor oțelului 1.2367 permite materialului să reziste simultan la uzura adezivă și la uzura abrazivă.

Stabilitatea dimensională a oțelului 1.2367 este consolidată prin procesul de tratare criogenică. Conținutul rezidual de austenită după tratarea la -196 ℃ este mai mic de 2%, iar modificarea dimensională a matrițelor de precizie în timpul utilizării pe termen lung nu depășește 0,002 mm/100 mm. Caracteristicile oțelului 1.2367 îl fac materialul preferat pentru matrițele de lentile optice.

Rezistența la compresiune a oțelului 1.2367 atinge un nivel de 2800 MPa în stare călită și revenită, iar modulul de elasticitate rămâne la 210 GPa. Oțelul 1.2367 prezintă o rezistență excelentă la deformarea plastică în condiții de ștanțare cu sarcină mare, fiind deosebit de potrivit pentru perforarea de precizie de mare viteză a tablelor de oțel inoxidabil.

Performanța de prelucrare a oțelului 1.2367 este îmbunătățită prin optimizarea procesului de recoacere. După recoacere cu bile de oțel 1.2367, duritatea este controlată în intervalul 220-240HB. Atunci când se utilizează scule așchietoare din aliaj dur pentru prelucrare, durata de viață a sculei este crescută cu 40% în comparație cu SKD11.

Adaptabilitatea la mediu a oțelului 1.2367 se manifestă prin două aspecte: rezistența la coroziune și rezistența la oxidare la temperaturi ridicate. Rețeaua de carburi care conține crom a oțelului 1.2367 își menține stabilitatea în medii umede și nu produce depuneri semnificative de oxid la suprafață atunci când este supusă la temperaturi pe termen scurt de 400 ℃.