Procesul de tratament termic al oțelului H13

1. Procesul de pretratare

Tratament de recoacere

Piesele forjate trebuie să fie supuse unei recoaceri de sferoidizare izotermă: 860-890 ℃ × 2h → 740-760 ℃ × 4h → răcite în cuptor la 500 ℃
Matrițele complexe necesită o recoacere de detensionare la 600-650 ℃ timp de 2 ore după prelucrarea brută

2. Parametrii procesului de stingere

Controlul temperaturii și al răcirii

Cerințe de preîncălzire

Trebuie preîncălzit de două ori: 600-650 ℃/800-850 ℃
Matrițele mari (grosime 200 mm) necesită trei cicluri de preîncălzire: câte 1 oră fiecare la 600 ℃/800 ℃/850 ℃

3. Specificațiile procesului de revenire

Selectarea temperaturii

Revenire la 530-560 ℃: Duritate 48-52HRC, luând în considerare și tenacitatea
Revenire 560-620 ℃: potrivită pentru condiții de sarcină mare (47-49HRC)
Se interzice strict revenirea la 500 ℃ (deși există un vârf de călire secundară de 55HRC, tenacitatea scade brusc)

Numărul de cicluri de revenire

Sunt necesare două procese de revenire, iar timpul de revenire secundară pentru matrițele complexe este prelungit cu 50%

4. Prelucrare avansată a armăturilor

Tratament termic chimic

Temperatura de nitrurare a gazului trebuie să fie mai mică decât temperatura de revenire
Nitrocarburarea poate crește duritatea suprafeței de până la 2,5 ori mai mare decât cea a substratului

Tratament criogenic

Prelucrarea la -70 ℃ timp de 1-3 ore după răcire poate rafina dimensiunea granulelor

5. Puncte cheie de control

Răcire după forjare

Combinație de răcire cu aer + răcire cu nisip, rată de răcire ≤ 5 ℃/min

Controlul ingredientelor

Conținut de carbon de 0,32-0,45%, Cr/Mo/V formează nanocarburi

6. Efectul tipic al procesului

Călire la 1000 ℃ + revenire la 600 ℃: 620HV
Călire la 1080 ℃ + revenire la 500 ℃: valoare maximă de călire secundară de 55HRC

Notă: În aplicațiile practice, parametrii trebuie ajustați în funcție de dimensiunea matriței și de condițiile de utilizare, iar uniformitatea structurii trebuie verificată prin examinare metalografică.