Domeniul de aplicare al oțelului matrițat pentru prelucrare la cald
Oțelul pentru matrițe de prelucrare la cald se referă la oțelul aliat pentru scule, potrivit pentru fabricarea matrițelor pentru deformarea la cald a metalului, cum ar fi matrițele de forjare la cald, matrițele de extrudare la cald, matrițele de turnare sub presiune, matrițele de deformare la cald etc. Deoarece matrița de prelucrare la cald funcționează la temperaturi ridicate și presiuni ridicate pentru o perioadă lungă de timp, materialul matriței trebuie să aibă rezistență, duritate și stabilitate termică ridicate, în special rezistență termică ridicată, oboseală termică, tenacitate și rezistență la uzură.
Oțelul 1.2343 și oțelul 1.2344 sunt ambele oțeluri pentru matrițe de prelucrare la cald. Duritatea după tratamentul termic este de aproximativ 48-50HRC. Acest tip de oțel are o rezistență și o tenacitate bune, precum și o rezistență excelentă la uzură și la oboseală. În plus, oțelul 1.2343 (X37CrMoV5-1) este utilizat în principal în domeniul matrițelor de prelucrare la cald care necesită o tenacitate ridicată, cum ar fi matrițele de forjare pentru sarcini grele, matrițele de extrudare la cald și matrițele de ștanțare cu sarcini mari de impact. Conținutul său scăzut de vanadiu (0,3-0,6%) îl face să prezinte o rezistență excelentă la impact în condiții de lucru sub 400 ℃ și este utilizat în mod obișnuit în matrițele de forjare a bielelor auto, în tuburile de extrudare din aliaj de aluminiu și în alte componente. Oțelul 1.2344, datorită conținutului său mai mare de vanadiu (0,8-1,2%) și raportului optimizat de molibden, a devenit materialul preferat pentru matrițele de turnare sub presiune, fiind potrivit în special pentru scenarii cu sarcini termice ridicate, cum ar fi matrițele de turnare sub presiune din aliaje de aluminiu/magneziu și matrițele de injecție de precizie a plasticului. Versiunea sa de retopire electrică a zgurii (ESR) poate îndeplini cerințele de durată de viață a peste 1 milion de cicluri de turnare sub presiune, iar aplicațiile tipice includ matrițele de turnare sub presiune pentru corpurile cilindrilor motorului și matrițele pentru carcase de produse 3C.
Pe de altă parte, oțelul matriță 1.2344, cunoscut și sub numele de oțel H13 sau oțel 2344, este un oțel matriță de înaltă calitate pentru prelucrare la cald. Această calitate a fost inventată de ingineri germani și este populară datorită rezistenței sale excelente la uzură, rezistenței ridicate, stabilității la temperaturi ridicate și bunei procesabilități. Este utilizată pe scară largă în domeniile matrițelor, matrițelor de turnare sub presiune, matrițelor de extrudare, matrițelor pentru plastic etc. Prin tratamentul de retopire cu zgură electrolitică, acest oțel are un material uniform, o bună călibilitate, proprietăți excelente de prelucrare și lustruire, tenacitate și plasticitate ridicate și rezistență ridicată la uzură la temperaturi ridicate și scăzute.
Oțelul H11 și oțelul H13 sunt, de asemenea, oțeluri pentru matrițe utilizate în mod obișnuit. Oțelul H11 este o clasă americană cu o duritate din fabrică de 235HB. Oțelul H13 este o clasă din Statele Unite, cu o compoziție chimică echivalentă cu oțelul autohton 4Cr5MoSiV1, oțelul japonez SKD61 și standardul german 1.2344. Ambele tipuri de oțel au caracteristici de rezistență ridicată, tenacitate și rezistență la uzură, ceea ce le face potrivite pentru fabricarea diferitelor tipuri de matrițe.
Oțelul SKD61 este o calitate japoneză, un oțel pentru scule călit în vid, cu o duritate bună și rezistență la uzură. În general, aceste oțeluri au propriile avantaje și caracteristici, iar alegerea depinde în principal de cerințele specifice ale aplicației.