
Oțel de scule FCS 1.2358
Oțelul de matriță 1.2358 are o rezistență excelentă la uzură și performanțe bune de prelucrare și este utilizat pe scară largă în domenii industriale, cum ar fi matrițele de ștanțare a pieselor auto, matrițele de injecție, lamele de forfecare de precizie și matrițele de forjare la cald sub 600 ℃ (care necesită acoperire). Oțelul 1.2358 este potrivit în special pentru cerințele de fabricație a matrițelor de înaltă precizie și cu sarcini mari.
- FUCHENG STEEL
- China
- 1 lună
- 2500 tone/lună
- informație
OȚEL DE SCULE 1.2358
Marca | FCS |
Metoda de topire și fabricare: | LF+VD+Forjat |
Condiții de livrare: | Recopt |
Duritatea livrării: | ≤229 HBS |
Standardul de testare UT: | Septembrie 1921-84 Clasa a 3-a D/d, E/e |
COMPARAȚIA GRADULUI DE OȚEL 1.2358 ȘI COMPARAȚIA COMPOZIȚIEI CHIMICE
Standard/Clasa oțelului | Compoziție chimică (%) | ||||||
C. | Si | Mn | Cr | Pentru | În | ||
DIN/W-Nr. | 1,2358 | 1,28~1,62 | 0,15~0,38 | 0,30~0,50 | 10.50~12.00 | 0,55~0,95 | 0,52~0,92 |
APLICAȚIE
Oțelul 1.2358 este materialul preferat pentru matrițele de turnare sub presiune din aliaje de aluminiu/magneziu, fiind potrivit în special pentru producția de componente complexe, cum ar fi blocurile cilindrilor motoarelor auto și carcasele cutiilor de viteze. Caracteristicile de rezistență la oboseală ale oțelului 1.2358 pot rezista la impactul repetat al metalului topit la 800 ℃, iar durata de viață a matriței este de 2-3 ori mai lungă decât cea a materialelor obișnuite, menținând în același timp stabilitatea dimensională în limita a 0,05 mm.
Oțelul 1.2358 este utilizat în fabricarea pieselor forjate pentru automobile, cum ar fi arbori cotiți și biele. Cu o duritate de 50-54HRC și o rezistență la temperaturi ridicate de ≥ 1000MPa, acest material rezistă eficient solicitărilor mecanice și șocurilor termice în timpul procesului de forjare. Aplicațiile tipice ale oțelului 1.2358 includ inserții pentru matrițe de forjare de precizie, matrițe de ștanțare la cald etc. După o singură reparație a matriței, acesta poate finaliza între 150.000 și 200.000 de procese de forjare.
Pentru turnarea prin injecție a materialelor plastice inginerești armate cu fibră de sticlă, cum ar fi PEEK și PA66, performanța de lustruire (Ra ≤ 0,1 μm) și rezistența la coroziune a oțelului 1.2358 pot evita lipirea topiturii de matriță, fiind potrivit în special pentru scenarii de fabricație de precizie, cum ar fi miezurile de matrițe pentru lentile optice și matrițele pentru dispozitive medicale.
Caracteristicile oțelului 1.2358
Oțelul 1.2358 este un oțel sub formă de aliaj de crom-molibden-vanadiu pentru prelucrare la cald, care a devenit un material de bază în domeniile prelucrării la cald, cum ar fi turnarea sub presiune și forjarea, datorită rezistenței sale excelente la temperaturi ridicate și rezistenței la oboseală termică. Designul compoziției oțelului 1.2358 ia în considerare atât duritatea, cât și tenacitatea și este potrivit pentru condiții de temperatură ridicată de 500-600 ℃.
Oțelul 1.2358 formează o fază de întărire printr-o matrice martensitică și carburi de tip MC (cum ar fi VC și Mo2C) distribuite uniform, iar după călire și revenire, se formează o structură cu granulație fină. Dimensiunea granulelor oțelului 1.2358 poate fi controlată în limitele gradelor ASTM 8-10, iar dimensiunea carburilor este ≤ 2 μm. Această microstructură conferă materialului o rezistență excelentă la fisurare termică și stabilitate dimensională.
Oțelul 1.2358 este călit în ulei la 1020-1050 ℃ și revenit de mai multe ori (recomandat 560-580 ℃), cu o duritate finală de 50-54HRC. Etapa de preîncălzire necesită încălzire treptată pentru a evita fisurarea, iar răcirea lentă după revenire poate reduce tensiunea reziduală.
Oțelul 1.2358 menține o rezistență excelentă la tracțiune (≥ 1000MPa la 600 ℃) la temperaturi ridicate, iar tenacitatea sa la impact este semnificativ mai bună decât oțelul obișnuit pentru prelucrare la cald. Conductivitatea termică și coeficientul de dilatare termică sunt adecvate pentru cerințele de cicluri termice ale matrițelor.
Duritatea oțelului 1.2358 recopt este de aproximativ 230HB, ceea ce este convenabil pentru tăiere și prelucrare electrică; rugozitatea suprafeței după lustruire poate ajunge la Ra0.1 μm, potrivită pentru fabricarea matrițelor oglinzilor. Tratamentul de nitrurare poate îmbunătăți și mai mult rezistența la uzură a suprafeței.