Care sunt elementele de bază ale ionului de oțel turnat?

Elementele de bază ale selecției oțelului pentru matrițe trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător scenariile de utilizare, proprietățile materialului și economia matriței, care pot fi rezumate în următoarele patru aspecte:

1. Tipul matriței și condițiile de lucru

Procesul de formare:Selectați tipul de material în funcție de caracteristicile de prelucrare la rece și la cald.
Matrițe pentru lucru la cald(turnare sub presiune, forjare): Este necesară rezistență la temperaturi ridicate (500~800 ℃), prioritară fiind oțelul rezistent la căldură 1.2344 și H13.
Matrițe pentru prelucrare la rece(ștanțare, întindere): necesită duritate ridicată (HRC50 sau mai mare) și rezistență la uzură, potrivită pentru oțeluri de scule precum 1.2379, D2, SKD11, DC53 etc.
Matrițe din plastic:Acordați atenție lustruirii și rezistenței la coroziune. Oțelul inoxidabil S136 este recomandat pentru piesele transparente, iar oțelul special rezistent la coroziune trebuie selectat pentru materialele plastice care conțin aditivi corozivi.
Factori de mediu:În mediile corozive (cum ar fi prelucrarea PVC-ului) trebuie utilizat oțel inoxidabil; Încărcarea ciclică la temperaturi ridicate necesită investigarea rezistenței la oboseală termică.

2. Indicatori cheie de performanță ai materialelor

Proprietăți mecanice:
Duritate și rezistență la uzură:Oțelul cu duritate ridicată (HRC48~65) este necesar pentru utilizare pe termen lung (1 milion de cicluri); selectați oțel pre-călit (HRC30~45) pentru o durată de viață medie (100.000~1 milion de cicluri).
Rezistenta la impact și rezistenta la impact:Scenariile cu impact ridicat (cum ar fi matrițele de forjare cu ciocan) necesită oțel de scule slab aliat sau noi clase de oțel de înaltă tenacitate.
Spectacol special:
Stabilitate termică:Aliajele dure sunt potrivite pentru medii cu temperaturi extreme.
Rezistență la coroziune:Matrițele care intră în contact cu gaze chimice necesită tratament cu oțel inoxidabil sau acoperire.

3. Scara de producție și economia

Dimensiunea lotului:prioritizați materialele cu rezistență ridicată la uzură (cum ar fi oțelul acoperit cu aliaj dur) pentru producția la scară largă; Opțiunile pentru loturi mici includ oțelul carbon economic sau oțelul pre-călit pentru a reduce costurile de procesare.

4. Fezabilitatea procesării și cerințele de întreținere

Adaptarea procesului de fabricație:Matrițele structurale complexe utilizează oțel pre-călit pentru a evita deformarea prin tratamentul termic; Componentele de înaltă precizie necesită oțel retopit electric cu zgură pentru a îmbunătăți puritatea.

După întreținere:Folosiți materiale cu reparabilitate ridicată pentru piesele vulnerabile (cum ar fi oțelul cementat pentru întărirea locală).

Esența selecției constă într-un proces de optimizare cu obiective multiple, care trebuie combinat cu analiza modurilor de defecțiune (cum ar fi scenariile dominante de uzură, fisurare și coroziune) pentru a determina prioritatea. Se sugerează stabilirea unui model decizional tridimensional care să includă parametrii de performanță, ponderile costurilor și evaluarea riscurilor, pentru a obține echilibrul optim între fezabilitatea tehnică și beneficiile economice.