Care sunt tipurile comune de oțel pentru matrițe?

Oțelul pentru matrițe este materialul principal pentru fabricarea matrițelor. În funcție de scenariile de aplicare și cerințele de performanță, acesta poate fi împărțit în principal în trei categorii: oțel pentru matrițe pentru prelucrare la rece, oțel pentru matrițe pentru prelucrare la cald și oțel pentru matrițe pentru plastic. Următoarele sunt modelele și caracteristicile comune ale fiecărei categorii:

Oțel matrițat pentru prelucrare la rece

Caracteristici: Oțelul pentru prelucrare la rece funcționează la temperatura camerei și necesită o duritate extrem de mare, rezistență la uzură și o tenacitate suficientă pentru a rezista la solicitări și frecare ridicate în timpul ștanțării, forfecării și altor procese.

Clase și caracteristici comune ale oțelului pentru matrițe:

Cr12MoV:Oțel cu conținut ridicat de carbon și crom, utilizat în mod obișnuit în China, cu o bună rezistență la uzură, dar o tenacitate relativ scăzută, potrivit pentru ștanțarea matrițelor cu forme simple și sarcini reduse.

D2 (AISI D2):Oțel călit răcit cu aer, cu conținut ridicat de carbon și rezistență excelentă la uzură, dar tenacitate slabă, utilizat în mod obișnuit în matrițe de prelucrare la rece, matrițe de tragere etc.
DC53:Îmbunătățește rezistența pe baza SKD11, menținând în același timp o duritate ridicată, potrivită pentru ștanțare de precizie și matrițe complexe.
SKD11:Echilibrul dintre rezistența la uzură și tenacitate, utilizat pe scară largă în matrițele de perforare și formare.

Scenarii de aplicare:Matriță de ștanțare, matriță de forfecare, matriță de răcire, matriță de ambutisare profundă etc.

Oțel pentru matrițe de prelucrare la cald

Caracteristici: Oțelul pentru prelucrare la cald trebuie să funcționeze la temperaturi ridicate (cum ar fi turnarea sub presiune, forjarea la cald), necesitând duritate la culoare (menținerea durității la temperaturi ridicate), rezistență la oboseală termică, conductivitate termică bună și tenacitate.

Clase și caracteristici comune ale oțelului pentru matrițe:

H13 (4Cr5MoSiV1):Cel mai utilizat oțel pentru prelucrare la cald din lume, cu performanțe excelente și complete, potrivit pentru matrițe de turnare sub presiune din aliaje de aluminiu și aliaje de magneziu și o durată de viață de zeci de mii de matrițe.
SKD61:Oțel turnat sub presiune, cu o puritate mai mare și o performanță mai bună la oboseală termică decât H13, potrivit pentru turnarea sub presiune de înaltă precizie.
1.2344 (X40CrMoV5-1):Oțel standard german cu rezistență puternică la șocuri termice, utilizat în mod obișnuit în matrițele de forjare la cald din aliaje de cupru.

Scenarii de aplicare:Componente rezistente la temperaturi înalte ale matrițelor de turnare sub presiune, matrițelor de forjare la cald, matrițelor de extrudare la cald și matrițelor de injecție a plasticului.

Oțel pentru matrițe din plastic

Caracteristici: Oțelul pentru matrițe plastice trebuie să îndeplinească cerințe ridicate de lustruire, rezistență la coroziune, stabilitate dimensională și ușurință în prelucrare, în special în ceea ce privește cerințele ridicate de netezime a suprafeței.

Denumiri și caracteristici comune ale mărcilor:
P20 (3Cr2Mo):Oțel pre-călit (duritate din fabrică 28-32HRC), poate fi prelucrat direct fără tratament termic, cost redus, potrivit pentru turnarea prin injecție a electrocasnicelor și a articolelor de uz zilnic.
NAK80:Oțel oglindă, poate obține efect de oglindă după lustruire, cu o duritate de 40-45HRC, potrivit pentru produse din plastic transparent (cum ar fi PC, acrilic).
S136 (4Cr13):Oțel inoxidabil martensitic, rezistență mare la coroziune, duritate 50-52HRC, utilizat pentru materiale plastice care conțin clor (cum ar fi PVC) sau matrițe cu luciu ridicat.

Scenarii de aplicare:matrițe de injecție, matrițe de turnare prin suflare, matrițe de extrudare etc.

Factori cheie pentru selecție

Condiții de muncă:
Matrițele pentru prelucrare la rece prioritizează duritatea și rezistența la uzură (cum ar fi D2, DC53).
Matrițele pentru prelucrare la cald trebuie să acorde atenție durității la culoare și rezistenței la oboseală termică (cum ar fi H13, SKD61).
Matrițele din plastic pun accent pe lustruire și rezistență la coroziune (cum ar fi P20, S136).

Cost și durată de viață:
Oțelul precălit (cum ar fi P20) poate scurta ciclul de procesare și este potrivit pentru producția de dimensiuni mici și mijlocii.
Oțelul înalt aliat (cum ar fi H13, S136) are un cost ridicat, dar o durată lungă de viață, fiind potrivit pentru producția la scară largă.

Performanța de procesare:
Oțelul de înaltă duritate (cum ar fi D2, S136) necesită tăiere cu sârmă sau prelucrare prin electroeroziune, ceea ce duce la costuri mai mari.

Selectarea oțelului de turnare necesită o analiză cuprinzătoare a proprietăților materialului, a cerințelor procesului și a economiei. De exemplu:

Matrița de ștanțare poate fi selectată dintre DC53 sau SKD11, echilibrând tenacitatea și rezistența la uzură.
Matrițele de turnare sub presiune au prioritate H13 sau SKD61 pentru a asigura stabilitatea la temperaturi ridicate.
Produsele din plastic transparent necesită NAK80 sau S136 pentru a asigura netezimea suprafeței.

Sper că acest ghid detaliat de clasificare și selecție vă poate ajuta să înțelegeți mai bine aplicarea oțelului de turnare! Dacă aveți întrebări despre scenarii specifice, vă rugăm să nu ezitați să explorați mai departe.