- acasă
- >
- produs
- >
- Oțel rapid M2
- >
Oțel rapid M2
Oțelul M2 este un oțel rapid din tungsten-molibden cu duritate bună și rezistență la uzură. Este utilizat în principal pentru fabricarea sculelor așchietoare pentru materiale dificil de tăiat.
Oțelul rapid M2 este potrivit pentru matrițe care pot rezista la vibrații și sarcini de impact: matrițe de ambutisare profundă, matrițe de ștanțare, lame de tăiere a metalelor, scule de prelucrare la rece și extrudare.
- fucheng steel
- China
- 1 lună
- 2000 tone/lună
- informație
- video
Oțel rapid M2
| Metoda de topire și fabricare: | LF+VD+Forjat |
| Condiții de livrare: | Recopt |
| Duritatea livrării: | ≤248 HBS |
| Standardul de testare UT: | Septembrie 1921-84 Clasa a 3-a D/d, E/e |


COMPARAȚIA GRADULUI DE OȚEL M2 ȘI COMPARAȚIA COMPOZIȚIEI CHIMICE
| Standard/Clasa oțelului | Compoziție chimică (%) | |||||||
| C. | Si | Mn | Cr | Pentru | În | ÎN | ||
| ASTM | M2 | 0,78~0,88 | 0,20~0,45 | 0,15~0,40 | 3,75~4,50 | 4,50~5,50 | 1,75~2,20 | 5,50~6,75 |
| DIN/W-Nr. | S6-5-2/1.3343 | 0,86~0,94 | ≤0,45 | ≤0,40 | 3,80~4,50 | 4,70~5,20 | 1,70~2,00 | 6.00~6.70 |
| EL | SKH51 | 0,80~0,90 | ≤0,40 | ≤0,40 | 3,80~4,50 | 4,50~0,50 | 1,60~2,20 | 5,50~6,70 |
| Marea Britanie | W6Mo5Cr4V2 | 0,80~0,90 | 0,20~0,40 | 0,15~0,40 | 3,80~4,40 | 4,50~5,50 | 1,75~2,20 | 5,50~6,75 |
APLICAȚIE
Oțelul rapid M2 este adesea utilizat în matrițe de forjare la rece, matrițe de ștanțare de precizie, matrițe de presare cu pulbere, matrițe de forfecare, matrițe din plastic cu fibre de sticlă etc. Matrițe potrivite pentru vibrații și sarcini de impact: matriță de ambutisare profundă, matriță de perforare. Lame de tăiere a metalelor, scule de prelucrare la rece și extrudare etc.
CARACTERISTICI ALE OȚELULUI M2
Oțelul M2 este un oțel rapid pe bază de molibden, cu o eterogenitate redusă a carburilor și o tenacitate ridicată. Principalul său avantaj constă în duritatea bună și rezistența la uzură, așa că este adesea utilizat pentru fabricarea sculelor așchietoare pentru materiale dificil de tăiat. Totodată, datorită predispoziției sale ridicate la carburi, cerințele privind protecția la tratamentul termic sunt relativ stricte. În plus, oțelul M2 este potrivit și pentru scule care pot rezista la vibrații și sarcini de impact, cum ar fi matrițele de ambutisare profundă, matrițele de perforare etc. Cu toate acestea, trebuie menționat că acest material este predispus la supraîncălzire, așa că temperatura trebuie controlată strict în timpul procesului de călire și încălzire. În aplicații practice, cum ar fi lamele de ferăstrău pentru tăierea metalelor, prelucrarea la rece și sculele de extrudare, se poate observa figura oțelului M2.
Componenta principală a oțelului M2 este oțelul rapid, care conține 0,8% molibden. Această compoziție specială a aliajului conferă oțelului M2 o duritate și o rezistență excelente la uzură. În timpul tăierii la viteză mare, oțelul M2 își poate menține o duritate ridicată și o duritate la uzură ridicată, îmbunătățind eficient eficiența tăierii și prelungind durata de viață a sculei. În plus, oțelul M2 are și o rezistență bună la înmuierea termică, permițându-i să mențină performanțe bune de tăiere în medii cu temperaturi ridicate.
O altă caracteristică notabilă a oțelului M2 este neuniformitatea redusă a carburilor. Carbura este o structură importantă în oțelul rapid, care afectează direct proprietățile acestuia. Neuniformitatea carburilor poate duce la o duritate și tenacitate neuniforme ale oțelului rapid, afectând astfel durata de viață și efectul de așchiere al sculelor așchietoare. Oțelul M2 reduce eficient neuniformitatea carburilor prin optimizarea compoziției aliajului și a procesului de producție, îmbunătățind astfel performanța oțelului rapid.
Oțelul M2 are, de asemenea, o tenacitate ridicată. Tenacitatea se referă la capacitatea unui material de a rezista la fractură sub forțe externe. În timpul procesului de tăiere, scula va fi supusă unor forțe semnificative de impact și vibrații. Dacă tenacitatea materialului este insuficientă, este ușor să se fractureze scula. Oțelul M2 își îmbunătățește tenacitatea prin adăugarea unei cantități adecvate de elemente precum tungsten și vanadiu, permițându-i să mențină o performanță stabilă sub forțe mari de impact și vibrații.
Oțelul M2 are o gamă largă de aplicații practice. În primul rând, datorită durității sale bune și rezistenței la uzură, oțelul M2 este utilizat pe scară largă în fabricarea sculelor așchietoare pentru materiale dificil de tăiat. De exemplu, în industria de prelucrare a metalelor, oțelul M2 poate fi utilizat pentru fabricarea sculelor așchietoare, cum ar fi burghie, freze, scule de strunjire etc.; în industria de prelucrare a lemnului, oțelul M2 poate fi utilizat pentru fabricarea sculelor așchietoare, cum ar fi lame de ferăstrău și rindelute. Aceste scule pot menține o duritate ridicată și o rezistență la uzură în timpul procesului de tăiere, îmbunătățind astfel eficiența tăierii și prelungind durata de viață a sculei.
În al doilea rând, datorită rezistenței sale bune la înmuiere termică, oțelul M2 poate fi utilizat pentru fabricarea sculelor așchietoare care rezistă la medii cu temperaturi ridicate. De exemplu, în industria topirii oțelului, oțelul M2 poate fi utilizat pentru fabricarea sculelor așchietoare în cuptor; în industria aerospațială, oțelul M2 poate fi utilizat pentru scule așchietoare pentru fabricarea pieselor de motor. Aceste scule pot menține în continuare performanțe bune de tăiere în medii cu temperaturi ridicate, satisfăcând astfel nevoile industriilor speciale.
În cele din urmă, datorită tenacității sale ridicate, oțelul M2 poate fi utilizat pentru fabricarea de scule care rezistă la vibrații și impacturi. De exemplu, în industria auto, oțelul M2 poate fi utilizat pentru fabricarea de matrițe de ambutisare profundă, matrițe de perforare etc.; în industria construcțiilor, oțelul M2 poate fi utilizat pentru fabricarea de mașini de forfecare a barelor de oțel, a mașinilor de forfecare a plăcilor de oțel etc. Aceste scule pot menține performanțe stabile în timpul procesului de rezistență la vibrații și impacturi, asigurând astfel desfășurarea neîntreruptă a producției.




