OȚEL HMD-1

OȚEL HMD-1

COMPOZIȚIA CHIMICĂ A OȚELULUI HMD-1

APLICAȚIE

Oțelul de turnare HMD-1 este un oțel bifazic extrem de fin călit, cu rezistență, tenacitate, duritate, rezistență la uzură și stabilitate la temperaturi ridicate. Este utilizat pe scară largă în fabricarea matrițelor de injecție de înaltă precizie, a matrițelor de extrudare, a matrițelor de turnare sub presiune și în alte domenii industriale.

CARACTERISTICI ALE OȚELULUI HMD-1

Fiind un nou tip de oțel de turnare de înaltă rezistență, caracteristicile oțelului HMD-1 se reflectă în multiple aspecte, cum ar fi designul materialelor, echilibrul de performanță și aplicațiile industriale. Oțelul HMD-1 și-a îmbunătățit semnificativ performanța de tenacitate, menținând în același timp o duritate ridicată prin optimizarea rapoartelor de aliaj și a proceselor de tratament termic.

Oțelul HMD-1 adoptă un design de aliaj înalt cu conținut scăzut de carbon, cu un conținut de carbon controlat în intervalul 0,35-0,45%, combinat cu elemente puternice formatoare de carburi, cum ar fi molibdenul și vanadiul. Sistemul de compoziție a oțelului HMD-1 nu numai că asigură călibilitatea, dar reduce și generarea de carburi de dimensiuni mari, rezultând o îmbunătățire a uniformității microstructurii de peste 40% în comparație cu oțelurile tradiționale pentru matrițe.

Răspunsul la tratamentul termic al oțelului HMD-1 prezintă o fereastră largă de procesare, cu un interval de temperatură de călire de 880-920 ℃. Atunci când se utilizează călirea gradată, se poate obține o rată de deformare mai mică de 0,05%. După revenirea la temperatură joasă la 200-300 ℃, duritatea oțelului HMD-1 rămâne stabilă la 58-60HRC și se poate menține peste 54HRC chiar și după revenirea la temperatură înaltă la 500 ℃.

Rezistența la uzură a oțelului HMD-1 este obținută prin întărirea dispersiei de carburi de tip MC la nanoscală, iar durata sa de viață este de 2,3 ori mai mare decât cea a oțelului H13 în testele de turnare sub presiune a aliajelor de aluminiu. Mecanismul unic de auto-reparare la uzură al oțelului HMD-1 se manifestă prin regenerarea dinamică a peliculei de oxid de suprafață, care este deosebit de potrivită pentru condițiile de cicluri termice.

Rezistența la oboseală termică a oțelului HMD-1 s-a îmbunătățit semnificativ, cu o creștere de 15% a conductivității termice în comparație cu SKD61 și o diferență critică de temperatură la șoc termic de 380 ℃. Oțelul HMD-1 rezolvă eficient problema fisurării în matrițele de turnare sub presiune, menținând o rezistență la tracțiune de 1200 MPa la o temperatură ridicată de 700 ℃.

Prelucrabilitatea oțelului HMD-1 a atins o îmbunătățire revoluționară, putând fi atinsă o viteză de frezare de 50 m/min atunci când duritatea recoaptă este ≤ 220HB. Când oțelul HMD-1 este călit și întărit folosind scule așchietoare ceramice, rugozitatea suprafeței Ra poate ajunge la 0,8 μm, reducând semnificativ costul de lustruire ulterioară a matriței.

Stabilitatea dimensională a oțelului HMD-1 este consolidată prin tratament dublu de îmbătrânire, iar conținutul rezidual de austenită după tratamentul criogenic la -196 ℃ este mai mic de 3%. După șase luni de utilizare, modificarea dimensiunii matriței de precizie din oțel HMD-1 nu depășește 0,003 mm/m, îndeplinind cerințele pentru formarea componentelor optice.