H14 Oțel pentru scule de lucru la cald
Oțelul H14 este potrivit pentru matriță de extrudare la cald din aluminiu, magneziu și zinc, matriță de turnare sub presiune, matriță de forjare de precizie, matriță de plastic, lamă de forfecare la cald și matriță de forjare la cald.
- fucheng steel
- China
- 1 lună
- 2000 tone/lună
- informație
- video
H14 OȚEL DE SCULE DE LUCRU LA CALDE
Metoda de topire și fabricație: | LF+VD+Forjat |
Conditii de livrare: | Recoaptă |
Duritate de livrare: | ≤235 HBS |
Standard de testare UT: | Sept 1921-84 Clasa 3 D/d,E/e |
H14 COMPARAȚIA CLASULUI DE OȚEL ȘI COMPARAȚIA COMPOZIȚIEI CHIMICE
Standard/Calitate din oțel | Compoziție chimică(%) | |||||
C | Si | Mn | Cr | ÎN | ||
ASTM | H14 | 0,35~0,45 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4,75~5,50 | 4.00~5.25 |
APLICARE
Oțelul H14 este potrivit pentru matriță de extrudare la cald din aluminiu, magneziu și zinc, matriță de turnare sub presiune, matriță de forjare de precizie, matriță de plastic, lamă de forfecare la cald și matriță de forjare la cald.
H14 CARACTERISTICI OȚEL
Oțelul de turnare H14 este un oțel de turnare pentru prelucrare la cald de tip crom tungsten, care are o duritate roșie și o rezistență la uzură mai mare decât oțelul pentru matriță pentru prelucrare la cald de tip crom molibden reprezentat de H13; În comparație cu oțelul pentru prelucrare la cald pe bază de tungsten, reprezentat de 3Cr2W8V, duritatea roșie este mai mică, dar duritatea și rezistența la oboseală termică a acestui oțel sunt semnificativ mai bune decât 3Cr2W8V, iar rezistența la oxidare și rezistența la eroziune sunt, de asemenea, mai bune decât 3Cr2W8V.
Oțelul de matriță H14 este utilizat în principal pentru fabricarea matrițelor de forjare, matrițelor de extrudare la cald, matrițelor de turnare sub presiune, matrițelor de forjare de precizie etc. care rezistă la forțe mari de impact. Datorită rezistenței sale excelente și rezistenței la oboseală, acest oțel poate fi folosit și pentru fabricarea de materiale rezistente la uzură, cum ar fi arcuri și rulmenți, la temperaturi și presiune ridicate.
Procesul de tratare termică pentru oțelul matriță H14 este: temperatura de călire este de 840-880 ℃, iar temperatura de revenire este de 540-680 ℃. În timpul procesului de călire, preîncălzirea este necesară pentru a reduce stresul de călire și deformarea. După călire, tratamentul de călire este necesar pentru a elimina stresul de călire, pentru a îmbunătăți duritatea și stabilitatea. Alegerea temperaturii de revenire trebuie determinată pe baza condițiilor de lucru și a cerințelor de duritate ale matriței.
Duritatea oțelului de matriță H14 este relativ mare, în general între HRC48-54. Pentru a îmbunătăți durata de viață a matriței, pe suprafața matriței se poate efectua un tratament de nitrurare sau placare. Tratamentul de nitrurare poate îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a matriței, menținând în același timp duritatea și rezistența la oboseală ridicate. Tratamentul de placare poate oferi o peliculă de protecție pentru a preveni oxidarea și coroziunea pe suprafața matriței și pentru a prelungi durata de viață a matriței.
Oțelul matriță H14 are performanțe bune de prelucrare și poate fi utilizat pentru operațiuni de prelucrare, cum ar fi tăierea, găurirea și frezarea. Cu toate acestea, din cauza durității ridicate a oțelului, trebuie acordată atenție selecției sculelor de tăiere și uzurii în timpul procesării. În plus, oțelul de matriță H14 este predispus să genereze resturi și căldură în timpul procesării și trebuie acordată atenție răcirii și lubrifierii pentru a preveni supraîncălzirea și uzura sculei.