Oțel pentru scule H10 pentru prelucrare la cald
Ca oțel matriță de înaltă performanță pentru prelucrare la cald, principalul punct forte al oțelului H10 constă în rezistența sa excelentă la temperaturi ridicate și rezistența la oboseală termică. Oțelul H10 poate menține o duritate de peste 85% la o temperatură ridicată de 500 ℃ datorită raporturilor optimizate de aliaje (cum ar fi 3% Cr, 2-3% Mo și elemente de vanadiu), având în același timp o rezistență excelentă la șocuri termice și o tenacitate excelentă. Oțelul H10 este potrivit în special pentru condiții dure de lucru, cum ar fi matrițele de turnare sub presiune din aliaje de aluminiu și matrițele de forjare la cald, prelungind semnificativ durata de viață a matriței și reducând costurile de întreținere.
- fucheng steel
- China
- 1 lună
- 2000 tone/lună
- informație
- video
OȚEL DE SCULE H10
| Metoda de topire și fabricare: | LF+VD+Forjat |
| Condiții de livrare: | Recopt |
| Duritatea livrării: | ≤229 HBS |
| Standardul de testare UT: | Septembrie 1921-84 Clasa a 3-a D/d, E/e |
COMPARAȚIA GRADULUI DE OȚEL H10 ȘI COMPARAȚIA COMPOZIȚIEI CHIMICE
| Standard/Clasa oțelului | Compoziție chimică (%) | ||||||
| C. | Si | Mn | Cr | Pentru | În | ||
| ASTM | H10 | 0,35~0,45 | 0,80~1,20 | 0,25~0,70 | 3,00~3,75 | 2.00~3.00 | 0,25~0,75 |
| Marea Britanie | 4Cr3Mo3SiV | 0,35~0,45 | 0,80~1,20 | 0,25~0,70 | 3,00~3,75 | 2.00~3.00 | 0,25~0,75 |
APLICAȚIE
Oțelul de scule H10 poate fi utilizat pentru a realiza matrițe mascul și femelă cu solicitări mari la temperaturi ridicate, dar care nu sunt supuse la sarcini de impact, cum ar fi matrițe concave și convexe, inserții, matrițe de extrudare din aliaje de cupru, matrițe de turnare sub presiune, cum ar fi matrițele de extrudare inversă și freze pentru metal fierbinte la temperaturi ridicate.
CARACTERISTICI ALE OȚELULUI H10
Oțelul de scule H10 este un oțel de scule cu crom pentru prelucrare la cald, utilizat pe scară largă ca oțel de matriță pentru prelucrare la cald în Statele Unite. Acest tip de oțel este format în principal prin reducerea conținutului de crom și creșterea conținutului de molibden pe baza oțelului de matriță pentru prelucrare la cald din seria 5% Cr. Tenacitatea oțelului de scule H10 nu este la fel de bună ca cea a oțelului de matriță pentru prelucrare la cald din seria 5% Cr, dar poate fi răcit puternic, ceea ce îl face o alegere ideală pentru oțelul de matriță pentru prelucrare la cald.
Oțelul de scule H10 are o rezistență excelentă la înmuiere, în special în medii cu temperaturi ridicate. Datorită acestei caracteristici, oțelul de scule H10 poate fi supus unui tratament termic, ceea ce îl face mai dur decât oțelul de tungsten pentru prelucrare la cald, menținând în același timp o tenacitate bună. În plus, oțelul de scule H10 prezintă și proprietăți bune de oboseală termică. Spre deosebire de oțelul de tungsten pentru prelucrare la cald, oțelul de scule H10 pentru prelucrare la cald poate fi răcit în siguranță cu apă în timpul utilizării.
Oțelul de scule H10 prezintă unele proprietăți fizice unice. De exemplu, temperatura sa critică este de 1525 °F. În plus, coeficienții săi de dilatare liniară sunt de 11,9x10⁻⁶K în intervalul de temperatură 20~200 ℃, 20~400 ℃, 20~600 ℃ și 20~700 ℃, respectiv: 12,4x10⁻⁶K, 13,2x10⁻⁶K și 13,5x10⁻⁶K.
Oțelul pentru scule H10 a fost utilizat pe scară largă în industrie datorită performanțelor sale excelente și diverselor aplicații, cum ar fi oțelul pentru scule de înaltă presiune, prese de forjare la cald, cupru, metale neferoase și matrițe de turnare sub presiune.
Rezistența la înmuiere a oțelului de scule H10. În medii cu temperaturi ridicate, multe materiale din oțel se pot înmuia, ceea ce afectează direct durata de viață și eficiența sculelor. Cu toate acestea, oțelul de scule H10 își poate menține duritatea și rezistența la temperaturi ridicate, asigurându-i performanțe excelente în medii cu temperaturi ridicate.
O altă caracteristică importantă a oțelului de scule H10 sunt proprietățile sale excelente de oboseală termică. Lucrările repetate continue la temperaturi ridicate pot provoca fisuri de oboseală în sculă, afectând durata de viață a acesteia. Cu toate acestea, datorită rezistenței bune la oboseală a oțelului de scule H10, acesta poate rezista generării unor astfel de fisuri de oboseală, îmbunătățind astfel durata de viață a sculei.
Capacitatea de răcire a oțelului de scule H10. Deși tenacitatea sa este mai mică decât cea a oțelului de matriță pentru prelucrare la cald pe bază de 5% Cr, aceasta poate fi îmbunătățită prin răcire puternică. Acest lucru permite oțelului de scule H10 să își mențină duritatea și rezistența la uzură chiar și după răcire, asigurându-i performanța stabilă în diverse medii de lucru.
Pe lângă proprietățile fizice menționate mai sus, oțelul de scule H10 are și performanțe bune de procesare. De exemplu, poate fi tăiat, șlefuit și lustruit. În plus, procesul său de prelucrare este relativ simplu, necesitând doar echipamente mecanice obișnuite pentru a fi finalizat. Acest lucru permite oțelului de scule H10 să aibă o eficiență mai mare și un cost mai mic în procesul de fabricație.
Totuși, deși oțelul pentru scule H10 are multe avantaje, există și câteva aspecte care trebuie menționate. De exemplu, nu poate fi sudat deoarece temperaturile ridicate pot provoca o scădere a durității și rezistenței sale. În plus, se poate deforma în timpul procesului de răcire, așa că trebuie luate măsuri adecvate pentru a preveni acest lucru.
Per total, oțelul pentru scule H10 este un tip de oțel cu performanțe excelente, atât din punct de vedere al proprietăților fizice, cât și al celor tehnologice. Acest lucru îl face un material ideal pentru fabricarea diverselor unelte. Cu toate acestea, trebuie să acordăm atenție și unora dintre limitările și problemele sale pentru a face alegeri și tratamente corecte în aplicațiile practice.
