Oțel pentru scule de lucru la cald H10

Oțel pentru scule H10

COMPARAȚIA CLASULUI DE OȚEL H10 ȘI COMPARAȚIA COMPOZIȚIEI CHIMICE

APLICARE

Oțelul de scule H10 poate fi folosit pentru a face matrițe masculine și feminine cu stres ridicat la temperaturi ridicate, dar care nu sunt supuse sarcinii de impact, cum ar fi matrițe concave și convexe, inserții, matrițe de extrudare din aliaj de cupru, matrițe de turnare sub presiune, cum ar fi matrițele de extrudare inversă, și tăietoare fierbinți de metal la temperaturi ridicate.

CARACTERISTICI OTELUL H10

Oțelul pentru scule H10 este un oțel pentru unelte cu crom pentru lucru la cald, utilizat pe scară largă ca oțel pentru matriță pentru lucru la cald în Statele Unite. Acest tip de oțel este format în principal prin reducerea conținutului de crom și creșterea conținutului de molibden pe baza oțelului de matriță pentru prelucrare la cald din seria Cr de 5%. Duritatea oțelului pentru scule H10 nu este la fel de bună ca cea a oțelului de matriță pentru prelucrare la cald din seria 5% Cr, dar poate fi răcit puternic, făcându-l o alegere ideală pentru oțelul pentru matriță pentru prelucrare la cald.

Oțelul pentru scule H10 are o rezistență excelentă la înmuiere, în special în medii cu temperaturi ridicate. Datorită acestei caracteristici, oțelul pentru scule H10 poate suferi un tratament termic, făcându-l mai dur decât oțelul de prelucrare la cald cu wolfram, păstrând în același timp o rezistență bună. În plus, oțelul pentru scule H10 prezintă și proprietăți bune de oboseală termică. Spre deosebire de oțelul de prelucrare la cald cu tungsten, oțelul pentru scule de lucru la cald H10 poate fi răcit cu apă în siguranță în timpul utilizării.

Oțelul pentru scule H10 prezintă unele proprietăți fizice unice. De exemplu, temperatura sa critică este de 1525 ° F. În plus, coeficienții săi de expansiune liniară sunt 11,9x10- ^ 6K în intervalul de temperatură de 20~200 ℃, 20~400 ℃, 20~600 ℃ și 20~700 ℃, respectiv- ¹、 12,4x10- ^ 6K- ¹、 13,2x10- ^ 6K- ¹ Și 13,5x10 ^ 6K- ¹。

Oțelul pentru scule H10 a fost utilizat pe scară largă în industrie datorită performanței sale excelente și a diverselor aplicații, cum ar fi oțel pentru unelte de lucru la presiune înaltă, prese de forjare la cald, cupru, metale neferoase și matrițe de turnare sub presiune.

Rezistența la înmuiere a oțelului pentru scule H10. În medii cu temperaturi ridicate, multe materiale din oțel pot experimenta înmuiere, care afectează direct durata de viață și eficacitatea uneltelor. Cu toate acestea, oțelul pentru scule H10 își poate menține duritatea și rezistența la temperaturi ridicate, asigurându-și performanța excelentă în medii cu temperaturi ridicate.

O altă caracteristică importantă a oțelului pentru scule H10 este proprietățile sale excelente de oboseală termică. Lucrul repetat continuu la temperaturi ridicate poate cauza fisuri de oboseala in unealta, afectand durata de viata a acesteia. Cu toate acestea, datorită rezistenței bune la oboseală a oțelului pentru scule H10, acesta poate rezista la generarea unor astfel de fisuri de oboseală, îmbunătățind astfel durata de viață a sculei.

Capacitatea de răcire a oțelului pentru scule H10. Deși duritatea sa este mai mică decât cea a oțelului pentru prelucrare la cald pe bază de 5% Cr, poate fi îmbunătățită printr-o răcire puternică. Acest lucru permite oțelului de scule H10 să-și mențină duritatea și rezistența la uzură chiar și după răcire, asigurând performanța sa stabilă în diferite medii de lucru.

Pe lângă proprietățile fizice de mai sus, oțelul pentru scule H10 are și performanțe bune la proces. De exemplu, poate fi tăiat, șlefuit și lustruit. În plus, procesul său de procesare este relativ simplu, necesitând doar echipamente mecanice obișnuite pentru a fi finalizate. Acest lucru permite oțelului de scule H10 să aibă o eficiență mai mare și costuri mai mici în procesul de fabricație.

Cu toate acestea, deși oțelul pentru scule H10 are multe avantaje, există și anumite domenii care trebuie remarcate. De exemplu, nu poate fi sudat deoarece temperaturile ridicate pot determina o scădere a durității și rezistenței sale. În plus, poate suferi deformare în timpul procesului de răcire, așa că trebuie luate măsuri adecvate pentru a preveni acest lucru.

În general, oțelul pentru scule H10 este un tip de oțel cu performanțe excelente, atât din punct de vedere al proprietăților fizice, cât și din punct de vedere tehnologic. Acest lucru îl face un material ideal pentru fabricarea diverselor unelte. Cu toate acestea, trebuie să acordăm atenție unora dintre limitările și problemele sale pentru a face alegeri și tratamente corecte în aplicații practice.