Paginile din interior

Oțel 1.2363

Oțelul 1.2363 are o rezistență excelentă la uzură și la compresiune, menținând în același timp o tenacitate bună, fiind deosebit de potrivit pentru fabricarea matrițelor de înaltă precizie pentru prelucrare la rece.

  • fucheng steel
  • China
  • 1 lună
  • 2000 tone/lună
  • informație
  • video

OȚEL 1.2363

Metoda de topire și fabricare:LF+VD+Forjat
Condiții de livrare:Recopt
Duritatea livrării:≤230 HBS
Standardul de testare UT: Septembrie 1921-84 Clasa a 3-a D/d, E/e

1.2363 Steel

1.2363

COMPARAȚIA GRADULUI DE OȚEL 1.2363 ȘI COMPARAȚIA COMPOZIȚIEI CHIMICE

Standard/Clasa oțeluluiCompoziție chimică (%)
C.SiMnCrPentruÎn
DIN/W-Nr.X100CrMoV5-1/1.23630,90~1,050,20~0,400,40~0,704,80~5,500,90~1,200,10~0,30
Marea BritanieCr5Mo1V0,95~1,05≤0,50≤1,004,75~5,500,90~1,400,15~0,50


APLICAȚIE

Oțelul 1.2363 este utilizat pe scară largă în domeniile prelucrării la rece, cum ar fi matrițele de ștanțare, matrițele de extrudare la rece și matrițele de ștanțare la rece. Este potrivit în special pentru fabricarea matrițelor de precizie, cum ar fi matrițele de întindere, matrițele de laminare a marginilor, matrițele de embosare, precum și matrițele de turnare a plasticului rezistente la uzură și sculele de tăiere. În industrii precum industria auto, electronică și transportul feroviar, este utilizat pentru fabricarea matrițelor de ștanțare la rece pentru hardware și a matrițelor de ștanțare complexe de dimensiuni mari, cu cerințe de durată mare de viață.


CARACTERISTICI ALE OȚELULUI 1.2363


Oțelul 1.2363 este un oțel pentru prelucrare la rece, călit în aer, cu conținut ridicat de carbon și crom mediu, cu duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și tenacitate bună. Deformarea sa la călirea în aer este mică, iar distribuția uniformă a carburilor este, ceea ce îl face potrivit pentru fabricarea de matrițe de prelucrare la rece de înaltă precizie și cu durată lungă de viață, cum ar fi matrițele de perforare și matrițele de extrudare la rece.


În ceea ce privește proprietățile mecanice, duritatea oțelului 1.2363 poate ajunge la 58-62HRC după tratamentul termic și chiar 60-64HRC după călire. Are o rezistență excelentă la compresiune, deformări mici la călirea în aer, distribuție uniformă a carburilor, rezistență ridicată la uzură și tenacitate bună. Această performanță mecanică echilibrată îi permite să reziste la sarcini mari de impact, fiind deosebit de potrivit pentru aplicații în matrițe în medii complexe de solicitare.


În ceea ce privește caracteristicile tratamentului termic, oțelul 1.2363 prezintă performanțe excelente de călire în aer. Combinația ideală de duritate și tenacitate poate fi obținută prin călire la 940-980 ℃ și revenire la 350-540 ℃. Adăugarea de molibden îmbunătățește semnificativ stabilitatea la revenire, în timp ce vanadiul rafinează dimensiunea granulelor, asigurând o stabilitate dimensională excelentă după tratamentul termic și controlând deformarea în intervalul 0,02-0,05 mm.


În ceea ce privește caracteristicile de prelucrare, oțelul 1.2363 are performanțe bune de prelucrare mecanică, cu o duritate recoaptă ≤ 235HBS, ceea ce îl face ușor de tăiat și de format. După călire, își menține o stabilitate dimensională ridicată și este potrivit pentru fabricarea matrițelor de înaltă precizie. Prelucrarea prin electroeroziune are performanțe excelente, iar lustruirea suprafeței poate obține un efect de oglindă, îndeplinind cerințele de suprafață ale matrițelor de precizie.


În ceea ce privește rezistența la coroziune, oțelul 1.2363 are o rezistență la coroziune mai bună decât oțelul carbon obișnuit, cu un conținut de crom de aproximativ 5%. Deși nu este la fel de bun ca oțelul inoxidabil (cu un conținut de crom ≥ 12%), acesta poate rezista eficient oxidării și coroziunii ușoare în mediul de lucru al matrițelor, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru aplicațiile de matriță în medii umede sau corozive.


În ceea ce privește caracteristicile de sudare, performanța de sudare a oțelului 1.2363 este limitată din cauza conținutului ridicat de carbon (>0.8%) și a elementelor complexe din aliaj. Sunt necesare preîncălziri (200-300 ℃) și procese lente de răcire post-sudura, fiind recomandată utilizarea barelor de sudură cu conținut scăzut de hidrogen. După sudare, trebuie efectuată o recoacere de detensionare (600-650 ℃) pentru a restabili performanța și a evita fisurarea la rece.
etichetele produselor
Obțineți cel mai recent preț? Vom răspunde cât mai curând posibil (în maxim 12 ore)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required
For a better browsing experience, we recommend that you use Chrome, Firefox, Safari and Edge browsers.