Oțel pentru scule 1.2362 | X63CrMoV5-1

OȚEL DE SCULE 1.2362

COMPARAȚIA GRADULUI DE OȚEL 1.2362 ȘI COMPARAȚIA COMPOZIȚIEI CHIMICE

APLICAȚIE

Oțelul 1.2362 este utilizat în principal în matrițe pentru prelucrare la cald, cum ar fi matrițele de turnare sub presiune. Oțelul 1.2362 are o rezistență bună la căldură, rezistență la uzură și rezistență la oboseală termică și își poate menține o rezistență și o duritate bune în medii cu temperaturi ridicate. Este potrivit pentru medii de lucru cu matrițe care pot rezista la sarcini mari de impact.

Caracteristicile oțelului 1.2362

Oțelul 1.2362, ca oțel aliat pentru matrițe, pentru prelucrare la rece, corespunde specificației europene EN X100CrMoV5-1. Datorită durității sale ridicate, rezistenței ridicate la uzură și călibilității excelente, este special conceput pentru matrițe de prelucrare la rece de înaltă precizie și sarcini mari, pentru a asigura performanțe fiabile în condiții dure de lucru.

Oțelul 1.2362 are o duritate de HRC 60-63 în stare călită și își menține performanțe excelente chiar și după revenire la temperatură înaltă. Rata de scădere a durității este mai mică de 15% la 550 ℃, iar stabilitatea sa termică este semnificativ mai bună decât cea a oțelului obișnuit pentru scule, ceea ce îl face potrivit pentru condiții de lucru la temperaturi ridicate și presiuni ridicate.

Procesul de tratament termic pentru oțelul 1.2362 utilizează călirea în ulei sau călirea în aer după austenitizare la 930-970 ℃, combinată cu revenirea la temperatură joasă la 180-250 ℃ pentru a menține o duritate ridicată sau revenirea la temperatură înaltă la 500-550 ℃ pentru a spori tenacitatea. Diametrul critic al secțiunii de călire atinge 30-40 mm, fiind potrivit pentru fabricarea de matrițe mari.

Rezistența remarcabilă la uzură a oțelului 1.2362 provine din rețeaua sa de carburi de înaltă densitate, care conține în principal carburi de tip Cr ₇ C Ⅲ cu o duritate care depășește 1600 HV. Distribuția optimizată a carburilor poate rezista la uzura severă a ștanțării tablei metalice și poate prelungi durata de viață a matrițelor de ștanțare la rece de peste trei ori.

Procesul de forjare a oțelului 1.2362 necesită controlul temperaturii inițiale de forjare de 1050-1150 ℃ și al temperaturii finale de forjare de ≥ 800 ℃ pentru a evita creșterea grosime a carburii. După recoacere, duritatea este ≤ 230 HB, iar prelucrabilitatea este bună. Viteza de prelucrare a sculelor așchietoare din aliaje dure poate atinge 80-120 m/min.

Tratamentul de nitrurare al oțelului 1.2362 poate îmbunătăți și mai mult performanța acestuia, cu o duritate a suprafeței care depășește 1200 HV și un coeficient de frecare redus la 0,1-0,15. Când adâncimea stratului de nitrurare este de 0,1-0,3 mm, durata de viață a rezistenței la uzură crește de 4-6 ori, ceea ce este potrivit pentru cavitățile de precizie ale matrițelor din plastic.