Cum se reduce deformarea tratamentului termic al mucegaiului?

Reducerea deformării în timpul tratamentului termic al matriței necesită un control sistematic din patru puncte de vedere: selecția materialelor, proiectarea structurală, procesul de fabricație și tehnologia de tratament termic. Esența este de a reduce diferența dintre stresul intern și extern și de a îmbunătăți uniformitatea țesuturilor.

Optimizați materialele și îmbunătățiți structura originală

Alegerea claselor de oțel microdeformateCum ar fi oțelurile înalt aliate 1.2379 și D2, datorită conținutului ridicat de elemente formatoare de carburi (Cr, Mo, V), există mai multă austenită reziduală în timpul călirii, ceea ce poate contracara expansiunea prin transformare martensitică și reduce semnificativ deformarea.
Controlul distribuției carburilor:Când carburile sunt sub formă de benzi sau blocuri, este ușor să provoace o dilatare/contracție inegală. Trebuie selectat oțel retopit cu zgură electrică, iar carburile grosiere trebuie concasate prin forjare pentru a fi fin dispersate.
Ajustarea microstructurii prin pretratament termic:Oțelul forjat este supus unui tratament de călire și revenire pentru a obține o structură martensitică uniformă și a reduce tendința de deformare în urma tratamentului termic final.

Optimizați designul structurii matriței

Evitați modificările bruște ale secțiunii transversale:Colțurile rotunjite sunt utilizate la limita dintre grosime și grosime pentru a reduce concentrarea de tensiuni.
Străduiți-vă pentru un design simetric:Structurile asimetrice sunt predispuse la distorsiuni din cauza răcirii neuniforme, iar în locul procesării generale se poate utiliza o structură combinată.
Adăugați găuri de proces sau nervuri de armare:îmbunătățirea uniformității răcirii sau adăugarea de nervuri la piesele predispuse la umflare după călire pentru a limita deformarea.

Standardizarea proceselor de fabricație și eliminarea tensiunilor reziduale

Recoacere pentru detensionare după prelucrarea brută:Se menține la 630-680 ℃ timp de 3-4 ore și se răcește în cuptor pentru a elimina stresul rezidual generat de prelucrarea mecanică și a preveni suprapunerea cu stresul de călire.
Aranjați în mod rezonabil secvența procesului:Pentru matrițele cu modele clare de deformare, se poate efectua o călire de probă pentru a determina tendința de deformare și a rezerva adaosul de prelucrare; sau se poate efectua mai întâi un tratament termic general și apoi se poate tăia în formă (cum ar fi matrițele semicirculare).
Tratament de îmbătrânire după măcinare:elimină stresul de șlefuire, stabilizează dimensiunile și previne deformarea ulterioară în timpul utilizării.

Control precis al parametrilor procesului de tratament termic

Încălzire rezonabilă:
Adoptarea preîncălzirii în mai multe etape (cum ar fi preîncălzirea de două ori la 550 ℃ și 850 ℃) pentru a reduce stresul termic.
Controlați viteza de încălzire, în special pentru oțelurile înalt aliate cu conductivitate termică slabă, pentru a evita diferența excesivă de temperatură dintre interior și exterior cauzată de încălzirea rapidă.
Selecția științifică a metodei de stingere:
Călire gradată:Se ține scurt într-o baie de sare la 250-400 ℃ pentru a uniformiza temperaturile interne și externe înainte de răcirea cu aer, reducând semnificativ deformarea.
Stingere izotermă:Suferă o transformare izotermă în regiunea bainitei, cu solicitări structurale extrem de scăzute, ceea ce îl face potrivit pentru matrițe complexe cu pereți subțiri.
Răcire prealabilă:După ce este scos din cuptor, este mai întâi prerăcit în aer la 720-760 ℃ pentru a reduce stresul termic.
Complet temperat:
Oțelul înalt aliat necesită 2-3 procese de revenire la temperatură înaltă (cum ar fi 500~520 ℃) ​​pentru a elimina complet austenita reziduală și tensiunile interne.
Refrigerarea insuficientă poate duce la continuarea structurii