Cum se optimizează procesul de tratament termic al materialelor de matriță?
2026-01-24 16:25
Control precis al parametrilor principali ai procesului
Temperatura și timpul de încălzire:trebuie stabilită strict în funcție de compoziția chimică a oțelului de turnare. De exemplu, temperatura de călire a oțelului de turnare H13 este de obicei între 1020-1050 ℃, iar timpul de menținere trebuie calculat cu precizie în funcție de grosimea piesei de prelucrat (de obicei, o menținere de 1 oră pentru fiecare grosime de 25 mm).
Alegerea metodei de răcire:Aceasta este cheia pentru determinarea performanței finale a matriței.
Răcire cu ulei:Cu o viteză moderată, este alegerea preferată pentru majoritatea matrițelor și poate controla eficient riscurile de deformare și fisurare.
Răcire cu gaz (cum ar fi azot de înaltă presiune):Potrivit pentru matrițe de precizie, poate realiza deformări minime, dar necesită cerințe ridicate de echipamente.
Călire gradată/izotermă:Răcirea rapidă la o anumită temperatură și apoi răcirea cu aer pot reduce semnificativ stresul termic și deformarea și pot obține o mai bună coordonare a rezistenței și tenacității.
Măsuri preventive pentru defectele comune
Prevenirea sferoidizării deficitare și a segregării carburilor:Prin optimizarea procesului de forjare și efectuarea corectă a recoacerii de sferoidizare, carburile sunt îmbunătățite pentru a asigura o distribuție uniformă și fină.
Evitați supraîncălzirea, arderea excesivă și cerealele grosiere:Controlați cu strictețe temperatura tratamentului termic și timpul de izolare, calibrați periodic instrumentele de măsurare a temperaturii și mențineți o distanță adecvată între piesa de prelucrat și elementul de încălzire.
Prevenirea decarbonizării:Dezoxigenarea regulată este necesară la încălzirea într-un cuptor cu baie de sare; la încălzirea într-un cuptor tip cutie, trebuie utilizată o atmosferă protectoare (cum ar fi gazul argon) sau un mediu în vid, iar pe suprafața piesei de prelucrat trebuie aplicat un strat antioxidant.
Eliminarea riscului de fisuri:Cheia constă în recoacerea de detensionare înainte de tratamentul termic și revenirea la timp după tratamentul termic. Pentru matrițele cu forme complexe, ar trebui utilizată răcirea gradată sau călirea izotermă pentru a reduce tensiunea internă.
Adoptarea tehnologiei avansate de întărire a suprafețelor și de tratare a materialelor compozite
Procesul de întărire a suprafeței:Pe suprafața matriței se formează un strat modificat cu duritate ridicată și rezistență la uzură, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ durata de viață a matriței.
Nitrurare/Nitrocarburare:Îmbunătățește rezistența la uzură, rezistența la mușcături și rezistența la coroziune a suprafeței matriței, potrivită pentru diverse matrițe.
Placare cu laser:Potrivit în special pentru repararea matrițelor uzate sau consolidarea zonelor locale slabe, poate realiza integrarea consolidării și reparării.
Tratament de întărire și durificare a compozitelor:De exemplu,metoda dublei căliripoate elimina eficient carburile bandate și poate obține o distribuție uniformă și fină a carburilor prin călirea în soluție fierbinte de forjare și revenirea la temperatură înaltă, îmbunătățind astfel semnificativ rezistența, tenacitatea și durata de viață la oboseală a materialului.
Principii de bază pentru selecția proceselor
La alegerea unui proces de tratament termic, se respectă principiileadaptarea condițiilor de lucru, potrivirea substratului și echilibrarea costurilorDe exemplu, pentru matrițele de forjare la cald care rezistă la impacturi termice severe, ar trebui acordată prioritate proceselor care pot îmbunătăți performanța la oboseală termică (cum ar fi tratamentul de întărire și călire a materialelor compozite); Pentru matrițele de prelucrare la rece care necesită o rezistență extrem de mare la uzură, se poate pune accent pe tratamentul de întărire a suprafeței.
Temperatura și timpul de încălzire:trebuie stabilită strict în funcție de compoziția chimică a oțelului de turnare. De exemplu, temperatura de călire a oțelului de turnare H13 este de obicei între 1020-1050 ℃, iar timpul de menținere trebuie calculat cu precizie în funcție de grosimea piesei de prelucrat (de obicei, o menținere de 1 oră pentru fiecare grosime de 25 mm).
Alegerea metodei de răcire:Aceasta este cheia pentru determinarea performanței finale a matriței.
Răcire cu ulei:Cu o viteză moderată, este alegerea preferată pentru majoritatea matrițelor și poate controla eficient riscurile de deformare și fisurare.
Răcire cu gaz (cum ar fi azot de înaltă presiune):Potrivit pentru matrițe de precizie, poate realiza deformări minime, dar necesită cerințe ridicate de echipamente.
Călire gradată/izotermă:Răcirea rapidă la o anumită temperatură și apoi răcirea cu aer pot reduce semnificativ stresul termic și deformarea și pot obține o mai bună coordonare a rezistenței și tenacității.
Măsuri preventive pentru defectele comune
Prevenirea sferoidizării deficitare și a segregării carburilor:Prin optimizarea procesului de forjare și efectuarea corectă a recoacerii de sferoidizare, carburile sunt îmbunătățite pentru a asigura o distribuție uniformă și fină.
Evitați supraîncălzirea, arderea excesivă și cerealele grosiere:Controlați cu strictețe temperatura tratamentului termic și timpul de izolare, calibrați periodic instrumentele de măsurare a temperaturii și mențineți o distanță adecvată între piesa de prelucrat și elementul de încălzire.
Prevenirea decarbonizării:Dezoxigenarea regulată este necesară la încălzirea într-un cuptor cu baie de sare; la încălzirea într-un cuptor tip cutie, trebuie utilizată o atmosferă protectoare (cum ar fi gazul argon) sau un mediu în vid, iar pe suprafața piesei de prelucrat trebuie aplicat un strat antioxidant.
Eliminarea riscului de fisuri:Cheia constă în recoacerea de detensionare înainte de tratamentul termic și revenirea la timp după tratamentul termic. Pentru matrițele cu forme complexe, ar trebui utilizată răcirea gradată sau călirea izotermă pentru a reduce tensiunea internă.
Adoptarea tehnologiei avansate de întărire a suprafețelor și de tratare a materialelor compozite
Procesul de întărire a suprafeței:Pe suprafața matriței se formează un strat modificat cu duritate ridicată și rezistență la uzură, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ durata de viață a matriței.
Nitrurare/Nitrocarburare:Îmbunătățește rezistența la uzură, rezistența la mușcături și rezistența la coroziune a suprafeței matriței, potrivită pentru diverse matrițe.
Placare cu laser:Potrivit în special pentru repararea matrițelor uzate sau consolidarea zonelor locale slabe, poate realiza integrarea consolidării și reparării.
Tratament de întărire și durificare a compozitelor:De exemplu,metoda dublei căliripoate elimina eficient carburile bandate și poate obține o distribuție uniformă și fină a carburilor prin călirea în soluție fierbinte de forjare și revenirea la temperatură înaltă, îmbunătățind astfel semnificativ rezistența, tenacitatea și durata de viață la oboseală a materialului.
Principii de bază pentru selecția proceselor
La alegerea unui proces de tratament termic, se respectă principiileadaptarea condițiilor de lucru, potrivirea substratului și echilibrarea costurilorDe exemplu, pentru matrițele de forjare la cald care rezistă la impacturi termice severe, ar trebui acordată prioritate proceselor care pot îmbunătăți performanța la oboseală termică (cum ar fi tratamentul de întărire și călire a materialelor compozite); Pentru matrițele de prelucrare la rece care necesită o rezistență extrem de mare la uzură, se poate pune accent pe tratamentul de întărire a suprafeței.
Obțineți cel mai recent preț? Vom răspunde cât mai curând posibil (în maxim 12 ore)