Oțel pentru scule SKD11
- fucheng steel
- China
- 1 lună
- 2000 tone/lună
OȚEL PENTRU SCULE SKD11
| Metoda de topire și fabricare: | LF+VD+Forjat |
| Condiții de livrare: | Recopt |
| Duritatea livrării: | ≤255 HBS |
| Standardul de testare UT: | Septembrie 1921-84 Clasa a 3-a D/d, E/e |
COMPARAȚIA GRADULUI DE OȚEL SKD11 ȘI COMPARAȚIA COMPOZIȚIEI CHIMICE
| Standard/Clasa oțelului | Compoziție chimică (%) | ||||||
| C. | Si | Mn | Cr | Pentru | În | ||
| EL | SKD11 | 1,40~1,60 | ≤0,40 | ≤0,60 | 11.00~13.00 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 |
| ASTM | D2 | 1,40~1,60 | ≤0,60 | ≤0,60 | 11.00~13.00 | 0,70~1,20 | 0,50~1,10 |
| DIN/W-Nr. | X153CrMo12/1.2379 | 1,45~1,60 | ≤0,60 | 0,10~0,40 | 11.00~13.00 | 0,70~1,00 | 0,70~1,00 |
APLICAȚIE
Oțelul SKD11 este un oțel pentru prelucrare la rece cu conținut ridicat de carbon și crom, utilizat pe scară largă în matrițe de ștanțare de precizie, matrițe de prelucrare la rece, scule de forfecare și alte matrițe pentru prelucrare la rece, precum și în matrițe de formare a plasticului, scule de rulare a filetului și componente mecanice rezistente la uzură. Scenariile tipice de aplicare ale oțelului SKD11 includ: matriță de perforare a plăcilor din oțel inoxidabil, matriță de ambutisare profundă pentru carcasele metalice ale telefoanelor mobile, matriță termorezistentă pentru plastic pentru întrerupătoare electrice din lemn, scule de sculptat în lemn de esență tare etc.
CARACTERISTICI ALE OȚELULUI SKD11
Oțelul SKD11 este un oțel universal pentru prelucrare la rece, cu rezistență ridicată la uzură și tenacitate, utilizat pe scară largă în extrudarea la rece, ștanțarea la rece și ștanțarea diferitelor piese metalice. Datorită performanțelor sale excelente, oțelul SKD11 a fost utilizat pe scară largă în industria prelucrătoare. Următoarele sunt caracteristicile oțelului SKD11:
1. Duritate ridicată și rezistență la uzură
Duritatea oțelului de scule SKD11 poate ajunge la 60-62HRC, ceea ce este incomparabil cu alte oțeluri obișnuite. În plus, SKD11 are o rezistență excelentă la uzură și poate rezista la multe forme comune de uzură, cum ar fi uzura abrazivă, uzura adezivă și uzura prin oboseală. Acest lucru îi permite să mențină o durată lungă de viață în diverse medii de lucru dure.
2. Tenacitate și ductilitate ridicate
Deși oțelul de scule SKD11 are o duritate ridicată, are și o tenacitate și o ductilitate excelente. Atunci când este supus unor forțe externe, SKD11 poate absorbi o cantitate mare de energie, reducând astfel formarea și propagarea fisurilor. Această caracteristică permite oțelului SKD11 să își mențină stabilitatea și fiabilitatea sub presiune și sarcini de impact ridicate.
3. Performanță bună la tratamentul termic
Oțelul de scule SKD11 își poate modifica proprietățile fizice și mecanice printr-un tratament termic adecvat. De exemplu, prin călire și revenire, duritatea, rezistența și tenacitatea oțelului SKD11 pot fi ajustate pentru a se adapta la diferite condiții de lucru. În plus, procesul de tratament termic al oțelului SKD11 are un impact relativ mic asupra deformării, ceea ce ajută la menținerea preciziei dimensionale și a calității suprafeței.
4. Performanță bună de tăiere
Oțelul pentru scule SKD11 are o bună prelucrabilitate și poate fi prelucrat folosind scule așchietoare convenționale. În plus, SKD11 are o viteză de așchiere mai mare, ceea ce poate îmbunătăți eficiența producției. Prin urmare, SKD11 este potrivit pentru diverse metode de așchiere, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea și rectificarea.
5. Rezistență bună la coroziune
Oțelul pentru scule SKD11 are o bună rezistență la coroziune și poate rezista la multe medii corozive comune, cum ar fi apa, acidul și alcalii. Acest lucru permite oțelului SKD11 să mențină o bună stabilitate și fiabilitate în diverse medii de lucru dure.
Pe scurt, oțelul SKD11 este un material excelent pentru prelucrarea la rece, care prezintă avantaje precum rezistență excelentă la uzură, călibilitate bună, tenacitate și rezistență ridicate și prelucrare ușoară. A fost utilizat pe scară largă în industria prelucrătoare, în special în domeniile pieselor auto, dispozitivelor aerospațiale, dispozitivelor electronice etc.
