Oțel pentru scule 1.2379

OȚEL DE SCULE 1.2379 / oțel x153crmov12

COMPARAȚIA GRADULUI DE OȚEL 1.2379 ȘI COMPARAȚIA COMPOZIȚIEI CHIMICE

APLICAȚIE

Oțelul 1.2379 este utilizat în principal în fabricarea matrițelor de precizie pentru prelucrarea la rece și a sculelor rezistente la uzură, cum ar fi matrițele de perforare, sculele de tăiere, matrițele de injecție etc. Este potrivit în special pentru ștanțarea tablei de înaltă precizie și turnarea plasticului armat cu fibră de sticlă. Duritatea sa ridicată (HRC 60-62) și rezistența la uzură îmbunătățesc semnificativ durata de viață a sculelor.

Oțelul 1.2379 este utilizat pe scară largă în domeniul industrial pentru ștanțarea pieselor auto, prelucrarea conectorilor electronici și a corpurilor de fixare aerospațiale. Poate rezista la uzură de mare rezistență în producția la scară largă și are o durată de viață de 3-5 ori mai mare decât oțelul obișnuit.

CARACTERISTICI ALE OȚELULUI 1.2379

Oțelul 1.2379 este un oțel pentru prelucrare la rece cu conținut ridicat de carbon și crom, cunoscut pentru rezistența sa excelentă la uzură și duritatea ridicată. Este utilizat pe scară largă în domeniile ștanțării de precizie, forjării la rece și fabricării matrițelor de turnare a materialelor plastice.

În ceea ce privește compoziția chimică, conținutul de carbon al oțelului 1.2379 asigură o duritate ridicată, în timp ce cromul formează o cantitate mare de carburi pentru a spori rezistența la uzură. Adăugarea de molibden și vanadiu îmbunătățește semnificativ tenacitatea și rezistența la revenire și înmuiere a materialului. Designul special al aliajului oțelului 1.2379 îi permite să mențină o duritate ridicată, având în același timp o bună rezistență la impact, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru condiții de sarcină ridicată.

Procesul de tratament termic este crucial pentru performanța oțelului 1.2379. Se recomandă utilizarea călirii în ulei la 1020-1040 ℃ și a revenirii la temperatură joasă la 180-220 ℃ pentru a obține o duritate ridicată de HRC62-64; Dacă trebuie luată în considerare tenacitatea, se poate opta pentru revenirea la temperatură înaltă la 500-530 ℃. Este demn de remarcat faptul că oțelul 1.2379 are o deformare extrem de scăzută în timpul călirii și o stabilitate dimensională excelentă.

În ceea ce privește proprietățile mecanice, oțelul 1.2379 prezintă o rezistență excelentă la uzură după călire și revenire, cu un nivel de rezistență la uzură de 3-5 ori mai mare decât oțelul obișnuit pentru scule. În același timp, rezistența la compresiune depășește 2500 MPa și poate rezista la presiuni locale extrem de mari fără deformare plastică, ceea ce face ca oțelul 1.2379 să fie o alegere ideală pentru matrițele de ștanțare pentru sarcini grele.

În ceea ce privește performanța de prelucrare, oțelul recopt 1.2379 are o duritate de aproximativ 220HB și o bună prelucrabilitate. Cu toate acestea, este important să se controleze cu strictețe temperatura în timpul șlefuirii pentru a evita înmuierea suprafeței cauzată de supraîncălzire. După prelucrarea prin electroeroziune, trebuie efectuată o revenire de detensionare pentru a elimina influența stratului alb asupra suprafeței prelucrate.

Oțelul 1.2379 este utilizat în principal în trei domenii principale în aplicații industriale: matrițe de ștanțare de precizie, cum ar fi matrițele de ștanțare a pieselor auto; matrițe de injecție a plasticului cu rezistență ridicată la uzură, în special matrițe de turnare a materialelor armate cu fibră de sticlă; și diverse unelte de formare la rece, cum ar fi matrițele de laminare și uneltele de tăiere.

Oțelul 1.2379 are o rezistență excelentă la revenire prin înmuiere, iar duritatea sa rămâne stabilă la temperaturi sub 500 ℃. Oțelul 1.2379 are o călibilitate excelentă, iar piesele cu secțiune mare pot obține, de asemenea, o distribuție uniformă a durității, ceea ce oferă comoditate pentru fabricarea matrițelor de dimensiuni mari.

TRATAMENT TERMIC

Recoacere moale‌
Intervalul de temperatură de proces: 800–850 °C, cu o durată de menținere de 2 până la 5 ore.
Urmată de răcire lentă și controlată în cuptor, cu o rată de 10–20 °C pe oră, până la aproximativ 600 °C.
Răcire ulterioară în aer ambiental, rezultând o duritate maximă de 235 HB.

‌Întărire‌

Opțiunea 1: Austenizare la 1020 °C

Opțiunea 2: Austenizare la 1060–1080 °C
Călirea se poate efectua în ulei, aer sau într-o baie fierbinte.
Duritate obținută după călire: 63–65 HRC.

‌Revenire‌
Imediat după întărire, încălziți lent până la temperatura țintă de revenire pentru a preveni apariția fisurilor.
Se recomandă insistent revenirea triplă la temperatura maximă de călire secundară.
Răcirea rapidă post-revenire îmbunătățește eficient stabilitatea dimensională a piesei.
Duritate maximă atinsă după revenire completă: 60–62 HRC.